Температура - литьевая форма
Cтраница 3
Температура литьевой формы влияет на последующую усадку; последняя тем меньше, чем выше была температура формы. При изготовлении фитингов и деталей соединений трубопроводов с жесткими допусками необходимо, чтобы температура литьевой формы в процессе литья под давлением, так же как и другие параметры процесса, сохранялись постоянными. [31]
Литье под давлением проводится [224] при температурах цилиндра 325 - 330 С и температурах литьевой формы 150 - 200 С. При обычных температурах переработки стабилизации ПВЦГ не требуется, если полученные изделия эксплуатируются при температурах ниже 120 С. [32]
При заполнении литьевой формы слои материала, соприкасающиеся с холодными стенками формы, остывают быстрее. Средний слой охлаждается медленнее; различие в вязкости в большей или меньшей степени зависит от разности температур литьевой формы и вязкой массы, которая, в свою очередь, зависит от длины рабочей части поверхности литьевой формы. При литье тонкостенных изделий большой длины может произойти отверждение, прежде чем заполнится вся форма. Кроме того, разница температур по толщине изделия наряду с внутренними напряжениями вызывает также ориентацию молекул в изделии. [33]
 |
Зависимость долговечности образцов из поликарбоната от параметров литья. [34] |
Внутренние напряжения, возникающие в изделиях при переработке поликарбоната методом литья под давлением, в результате усадки полимера или нарушения технологического режима могут быть причиной растрескивания изделий, особенно при повышенной температуре или при действии воды или агентов, вызывающих набухание. Для снижения внутренних напряжений, возникающих в отливке при быстром ее охлаждении, а также для улучшения текучести расплава температуру литьевой формы необходимо поддерживать в пределах 80 - 120 С. Поверхность формы должна быть хорошо отполирована, но хромирование ее не обязательно. Целесообразно закаливать форму для предохранения ее от повреждений. [35]
 |
Простая многогнездная литьевая форма. [36] |
После успешного изготовления и испытания оборудования, необходимо определить условия литья. Для литьевой машины важны следующие параметры: 1) температура цилиндра; 2) время нахождения резиновой смеси в цилиндре; 3) время впрыска; 4) температура литьевой формы; 5) время нахождения в литьевой форме. [37]
При переработке термопластов температурный режим цилиндра и формы принципиально иной. Температура подготовленного к впрыску расплава лежит в интервале 433 - 623 К в зависимости от типа термопласта. Температура литьевой формы, как правило, выбирается на 30 - 100 К ниже температуры стеклования ( кристаллизации) термопласта. Сущность процессов, протекающих в форме, также принципиально отличается от сущности этих процессов для реактопластов и резин. Как во время, так и после заполнения формы вследствие контакта со стенкой формы расплав интенсивно охлаждается, уменьшаясь в объеме. Во избежание возможного при этом образования утя-жин на поверхности изделия и усадочных раковин червяк в течение некоторого времени продолжает оставаться в переднем положении, оказывая давление на расплав. Это давление поддерживается до тех пор, пока расплав в литнике или оформляющей полости формы вследствие охлаждения практически полностью не потеряет свойство текучести. После этого изделие выдерживается в форме в течение некоторого времени, достаточного для того, чтобы продолжающий охлаждаться материал изделия приобрел требуемую жесткость. [38]
Благодаря высокой механической прочности, термостойкости, износоустойчивости, высокой упругости, стойкости к растворителям полиформальдегид может найти широкое применение для изготовления многих деталей химических машин. Его перерабатывают в изделия всеми методами, применяемыми для термопластов. Наиболее распространенными являются литье под давлением и экструзия. При этом температура сопла литьевой машины поддерживается на уровне 210 С, температура литьевой формы 65 - 12Г С. [39]
Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000 - 30 000, формуется при температуре 130 - 140 С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 000, температура литья повышается до 170 - 280 С. Все остальные материалы формуют при температуре 150 - 230 С. Температуру литьевой формы поддерживают равной 25 - 60 С. [40]
Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000 - 30 000, формуется при температуре 130 - 140 С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 000, температура литья повышается до 170 - 280 СС. Все остальные материалы формуют при температуре 150 - 230 С. Температуру литьевой формы поддерживают равной 25 - 60 С. [41]
Страницы: 1 2 3