Температура - формирование - покрытие
Cтраница 1
Температуры формирования покрытий: на основе порошка - 315, на основе органо - и пластизолей - 200 - 270, на основе растворов-до 220 С. [1]
Температура формирования покрытий зависит от температуры, при которой блокирующий агент способен выделяться. Лакокрасочные материалы на основе блокированных ароматических изоцианатов отверждаются при более низкой температуре, чем материалы на основе блокированных изоцианатов алифатического строения. Большинство полиуретановых покрытий на основе блокированных изоцианатов отверждают при 150 - 180 С. [2]
В таблице 2.1 приведены температуры формирования покрытий для различных органических дисперсий полимеров. [3]
Чем больше вязкость стеклосвязки, тем выше температура формирования покрытия, тем хуже растекаемость, тем позже начинают проявляться в полной мере его защитные свойства. Высокая вязкость и медленное ее изменение на начальных стадиях нагрева увеличивают время воздействия на металл атмосферных газов через несплошности и поры покрытия, что вызывает окисление защищаемой поверхности. При чрезмерном повышении вязкости покрытие теряет способность служить смазкой. Вязкость зависит от температуры и состава покрытия. Даже незначительное изменение температуры может приводить к большому изменению вязкости. [4]
Изменение адгезии и когезии в зависимости от температуры формирования покрытия связано с различной степенью окисления материала адгезива. При температуре формирования покрытия 250 и 350 С, когда осуществляется значительное окисление материала адгезива, добавляют соответственно 1 5 и 3 5 % неозона, который одновременно выполняет роль пластификатора. При этом достигаются максимальная адгезионная прочность и максимальная твердость. [5]
Время, необходимое для удаления газовых включений, зависит от температуры формирования покрытий: с увеличением температуры формирования необходимо повышать время, гарантирующее удаление газовых включений. [6]
Как следует из полученных ИК-спектров ( рис. 1) при температурах формирования покрытия 250 С и суммарном времени его обжига TQ г 10 мин в пленках помимо Со о. Для таких покрытий характерны сравнительно низкая электрохимическая активность. [7]
 |
Усредненные кривые ползучести образцов без термообработки при 1173 К п з57 МПа ( доверительный интервал при вероятности. [8] |
Каждый слой закрепляли обжигом в вакууме 10 - 3 мм рт. ст. Температура формирования покрытий № 2, 3 была равна 1290 - 1310 К, а покрытия № 4 1340 - 1350 К. [9]
Например, при использовании тетра-бутоксититана и полибутилтитаната в качестве катализаторов отверждения материалов типа ПФ температура формирования покрытий составляет 100 - 150 С, что на 100 - 150 С ниже температуры термообработки этих материалов без катализаторов. [10]
Для каждого материала, применяемого в качестве адгезива, можно, в принципе, подобрать такую температуру формирования покрытия, при которой будут полностью исключены газовые включения. [11]
Для силицидов молибдена и вольфрама первая задача может быть решена посредством их легирования с целью повышения пластичности, а также снижением температуры формирования покрытий до уровня, более низкого, чем температура их эксплуатации. [12]
Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. [13]
Из формул ( V20) и ( V19) следует, что с увеличением дозы облучения покрытия в 100 раз от 0 1 до 10 Мрад адгезионная прочность пленки полиэтилена, сформированной из порошка в атмосфере воздуха, увеличивается, а температура формирования покрытия снижается. В целом облучение материала адгезива способствует росту адгезионной прочности пленок полиэтилена при более низкой температуре их формирования. [14]
Изменение адгезии и когезии в зависимости от температуры формирования покрытия связано с различной степенью окисления материала адгезива. При температуре формирования покрытия 250 и 350 С, когда осуществляется значительное окисление материала адгезива, добавляют соответственно 1 5 и 3 5 % неозона, который одновременно выполняет роль пластификатора. При этом достигаются максимальная адгезионная прочность и максимальная твердость. [15]
Страницы: 1 2