Cтраница 2
Для получения покрытий большей толщины на изделие вторично наносили осадок фторполимера из ванны того же состава с последуицеи термообработкой при том яе температурном режшле, что и первого слоя. При температурах формирования покрытия продукты разложения термически неустойчивого этония саглопроизвольно удаляются без нарушения структуры покрытия. [16]
Во всех описанных случаях при нагревании покрытия до высоких температур происходит удаление органического обрамления связующего, а остающийся кремнекислородный каркас полимера вступает во взаимодействие с размягченным стеклом, образуя сплошное покрытие. Однако при этом температура формирования покрытия остается высокой - выше температуры размягчения стекла. Что касается вакуумной плотности покрытий, то в приведенных работах нет сведений о такого рода испытаниях. Можно только заключить, что авторы этих работ исходили из предположения о заполнении размягченным стеклом пор в кремнийорганиче-ском связующем. [17]
По радиусу дефекта наблюдаются сферы с различной структурой и четкими границами раздела. В зависимости от температуры формирования покрытий изменяется структура ядра и сфер дефекта. Это свидетельствует о том, что частицы пыли или пузыри воздуха для данных систем не являются центрами структурообразования вследствие отсутствия на их поверхности активных функциональных групп, способных специфически взаимодействовать с молекулами олигомера и вызывать их сферическую ориентацию. [18]
Результаты замеров микротвердости образцов после обжига и последующих испытаний приведены в таблице. Как видно из данных таблицы, с повышением температуры формирования покрытий у обоих сплавов увеличивается величина микротвердости и глубина диффузионного слоя, что объясняется диффузией кислорода воздуха сквозь слой незаплавившегося покрытия и химическим взаимодействием компонентов покрытия со сплавами. [19]
Ио в связи с тем, что он выпускается отечественной промышленностью без стабилизатора, интервал температур формирования покрытий небольшой ( 15 - 20 С), что существенно затрудняет широкое его применение. [20]
По химической стойкости пентапласт немногим уступает фторопластам. К преимуществам его можно отнести хорошую технологичность порошка, более высокую, по сравнению с фторло-нами, адгезию, температура формирования покрытий на основе пентапласта имеет сравнительно широкий интервал ( около 50 С) без существенного изменения физико-механических свойств полимера. [21]
С увеличением содержания пигмента ( двуокиси титана) адгезионная прочность, которую определяли методом отслаивания, сначала растет, а затем снижается. В то же время внутренние напряжения увеличиваются. Увеличение адгезионной прочности пигментированных покрытий ( при содержании двуокиси титана 20 %) по сравнению с непигментированными связано с изменением свойств поверхности адгезива при температуре формирования покрытий, равной 150 С. Увеличенное содержание пигмента до 40 % определяет процесс термоокисления, который влияет на адгезионную прочность. [22]
Следовательно, механизм образования структурных дефектов не обусловлен попаданием пыли и пузырьков воздуха при нанесении покрытий, а связан с особенностями структурообразования в растворах олигомеров и покрытиях на их основе, а также возникновением сложных надмолекулярных структур, выполняющих роль центров структурообразования. Возникающие в покрытиях дефекты оказывают влияние на прочностные свойства. Как видно из данных табл. 3.10, с повышением температуры формирования покрытий до 120 С и значительным увеличением числа дефектов прочность покрытий при разрыве уменьшается. [23]
Парафинсодержащие полиэфирные лаки по ряду свойств превосходят полиэфирные лаки горячей сушки. Эти лаки широко используют для отделки древесины. Покрытия на их основе имеют сильный блеск и обладают высокими прочностью, стойкостью к действию тепла, влаги и низких температур. Однако покрытия на основе парафинсодержащих полиэфирных лаков нестойки к действию переменных и низких температур, на свойства их в значительной мере влияет температура формирования покрытий и состав применяемого для отверждения пероксида. [24]
Установлено [12-15], что долговечность полимерных материалов, металлов и других твердых тел подчиняется экспоненциальной зависимости от обратной температуры. Обнаружено [31], что существенное влияние на долговечность покрытий оказывает температура их формирования и при старении покрытий в различных условиях эта зависимость также подчиняется экспоненциальному закону. Была изучена зависимость долговечности алкидных покрытий от обратной температуры формирования при раздельном воздействии температуры, излучения ламп ПРК-2, влажной среды и при непосредственном погружении образцов в воду. Установлено, что эта зависимость в полулогарифмических координатах подчиняется линейному закону при различных условиях эксплуатации покрытий. С повышением температуры формирования долговечность в этих условиях эксплуатации снижается, что связано с нарастанием внутренних напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание покрытий. Антибатная зависимость долговечности от температуры формирования наблюдается при старении покрытий во влажной камере и при непосредственном погружении в воду. В этих условиях испытания наиболее быстро разрушаются покрытия, сформированные при 20 - 80 С. Причина этого явления связана с увеличением числа ненасыщенных двойных связей с понижением температуры формирования покрытий, что обусловливает более высокие значения их паро - и влагопроницаемости. [25]