Температура - материальный цилиндр
Cтраница 1
Температура материального цилиндра Гм ц в зависимости от типа пластмассы составляет 150 - 300 С. Температура формы влияет на производительность оборудования, усадку материала и качество деталей. Обычно Гф ниже Т щ на 100 - - 150 С, например для полипропилена Тц, составляет 70 - 90 С. [1]
 |
Режим переработки термопластов литьем под давлением. [2] |
Температура материального цилиндра ТМ ц150 - - 2800С, давление литья РуД 50 - П20 МПа, температура формы Гф 50 - ь100 С. Предварительная сушка не требуется. Детали должны быть с большими радиусами закругления в местах переходов с упрочненными верхними кромками, ребрами и утолщениями. [3]
К технологическим параметрам экструзии относятся температура материального цилиндра ц, температура головки tT, производительность процесса Q, скорость вытяжки, перепад давления в головке РТ. [4]
Какие свойства термопласта определяют выбор температуры материального цилиндра и литьевой формы. [5]
 |
Схема процесса литья полиэтилена под давлением. [6] |
По достижении указанной температуры пресс-формы и температуры материального цилиндра ( температуры литья) 150 - 250 пускают в ход литьевую машину и начинают процесс литья. [7]
 |
Траверса автоматического выключателя. [8] |
Согласно данным табл. 5 регуляторами устанавливают температуру материального цилиндра ( 1зоны 90 С, II зоны 40 С) и формы ( пуансона 180 С, матрицы 170 С); когда температура достигает заданных значений, можно начинать работу. Рукоятками переключения устанавливают среднюю частоту вращения червяка 56 об / мин. Убедив-шись что червяк находится в крайнем переднем положении, включают загрузку материала и открывают заслонку бункера. Спустя 20 - 30 с перекрывают заслонкой, доступ материала в материальный цилиндр. Включая кнопку Впрыск, дают соответствующую команду на холостой впрыск пластицированного материала и снова включают кнопку загрузки материала, открывают заслонку бункера. При холостом впрыске видно, что материал из отверстия сопла выходит с дымом, по диаметру жгута образуется стружка, сохраняются крупинки перегоревшего материала. Снижают температуру I зоны до 80 С, а II зоны до 35 С. Устанавливают частоту вращения червяка 35 5 об / мин. Вновь делают холостой впрыск пластицированного материала и наблюдают за выходом материала из отверстия сопла. Получив подряд 3: - 4 хороших холостых впрыска на ручном режиме, включают кнопку WS2, выдавая команду на смыкание формы. К сомкнутой форме подводят инжекционную часть машины и впрыскивают пластицированный материал в форму. [9]
Известно, что-полиэтилен ВП перерабатывают при температуре материального цилиндра 180 - 250 С и температуре формы 30 - 90 С. [10]
К технологическим параметрам литья под давлением относятся: температура материального цилиндра ц, температура формы t, давление литья Рл и продолжительность цикла тц. [11]
Наиболее распространенным методом переработки является литье под давлением, причем рекомендуется поддерживать температуру материального цилиндра в пределах от 260 до 300 или выше - до 370 С. Высокая вязкость расплава определяет применение максимальных давлений литья. Экструзия поликарбонатов проводится при 230 - 290 С без охлаждения шнека; в противном случае вязкость расплава сильно повышается. [12]
При создании машин для литья реактопластов под давлением особое внимание уделяют конструкции и обеспечению точного контроля температуры материального цилиндра, сопла и литьевой формы. [13]
 |
Типичные характеристики шнека и головки. [14] |
Перед началом работы ознакомиться по техническому паспорту с кинематической схемой, конструктивными особенностями основных узлов экструдера, с порядком регулирования температуры материального цилиндра и головки и способом крепления последней к материальному цилиндру. [15]
Страницы: 1 2