Температура - материальный цилиндр
Cтраница 2
 |
Характеристики червяков с глубоким ( / и мелким ( 2 каналами. [16] |
При выборе температурного режима экструзии рекомендуется температуру цилиндра повышать от загрузочной зоны к головке по возможности плавно. Температуру материального цилиндра вблизи загрузочного бункера задают обычно на 10 - 15 С выше температуры плавления материала. Если основание загрузочной воронки или материальный цилиндр возле нее охлаждаются водой, то возможны более высокие температуры в этой зоне. Температура в головке может быть равна или на 5 - 10 СС ниже температуры последней ( по ходу экструзии) зоны материального цилиндра, что способствует улучшению гомогенизации расплава. Самая высокая температура должна обеспечиваться на участке, где установлено устройство для фильтрации расплава, так как оно создает, как правило, наибольшее сопротивление потоку. [17]
Поликарбонаты очень хорошо поддаются обработке на механических станках, и детали могут свариваться горячим воздухом или склеиваться растворителями. Наиболее распространенным является метод литья под давлением, причем рекомендуется поддерживать температуру материального цилиндра в пределах от 260 до 302 или выше - до 370 С. Высокая вязкость расплава определяет применение максимальных давлений литья. Экструзия поликарбонатов проводится при 230 - 290 С без охлаждения шнека; в противном случае вязкость расплава сильно повышается. [18]
В данном случае также существует оптимальное количество структуро-образователя, соответствующее наилучшим физико-механическим свойствам изделия. Сходные результаты были получены для тех же органических и неорганических структурообразователей при введении их в порошкообразный полипропилен перед его грануляцией. На рис. 4 представлено влияние температуры материального цилиндра литьевой установки на предел текучести образцов полипропилена. Из этого графика видно, что образцы с введенными структурообразователями обладают большей стойкостью к повышенным температурам, что позволяет перерабатывать их в более широком температурном интервале. [19]
Приготовленную смесь переносят на вальцы и производят вальцевание при 160 - 170 в течение 30 мин. В результате вальцевания масса должна стать совершенно однородной ( гомогенной) без непровальцован-ных включений и полупрозрачной на вид. Затем температуру валков поднимают до 170 - 180 и при этой температуре провальцо-ванную массу закатывают в ролик, который закладывают в нагретый материальный цилиндр лабораторного поршневого экстру-зионного пресса периодического действия. Экструзию ведут при следующем режиме: Температура материального цилиндра пресса, С. [20]
 |
Зависимость пластикационной производительности от температуры материального цилиндра.| Зависимость пластикационной производительности от массы отливки из ПС при различной толщине изделия. [21] |
В табл. 4.7 даны технические характеристики термопластавтома-тов, изготовляемых в ГДР. В обозначении импортных машин в числителе указывается усилие запирания, а в знаменателе-объем впрыска, приведенный к давлению, соответствующему 1 МПа. Важным параметром любого термопластавтомата, от которого во многом зависит экономичность оборудования, является его пласти-кационная производительность. Это иллюстрируют рис. 4.6 и 4.7, где приведены зависимости пластикационной производительности от температуры материального цилиндра и от массы отливки. [22]
Установление режимов пластикации опытным путем состоит в следующем. Работа проводится на ручном режиме. Величину первой дозы загрузки материала контролируют перемещением червяка назад и прекращают подачу, либо нажимая на кнопку Стоп вращение червяка, либо закрывая заслонку бункера. Количество материала при первом наборе дозы не должно быть больше 1 / 3 полного объема впрыска, чтобы масса успела равномерно прогреться по всей длине материального цилиндра и чтобы хватило давления впрыска, а материал не затвердел в цилиндре. Затем периодически проводят загрузку и холостой: впрыск материала ( без формы), регулируя давление подпора, частоту вращения червяка, давление впрыска, скорость впрыска, температуру материального цилиндра. Подбирая различные сочетания параметров, добиваются того, чтобы материал при холостом впрыске выходил из сопла в виде ровного, мягкого, легко комкующегося прутка, без следов крупинок порошка. [23]
Страницы: 1 2