Температура - жидкий чугун
Cтраница 2
 |
Зависимость температуры внутренней поверхности формы 7 В от температуры жидкого чугуна / 47J 1573 1673 1773 Т К. [16] |
Во время литья чугунных водопроводных труб жидкий чугун подается через металлический желоб, выложенный из керамического материала, к внутренней поверхности стальной формы, охлаждаемой водой. Температура жидкого чугуна колеблется в пределах 1623 - 1673 К. В течение короткого времени чугун в жидком состоянии соприкасается с внутренней поверхностью вращающейся формы. Чаще всего общее время цикла отливки одной трубы достигает - 120 с. [17]
Иногда подогрев воздуха осуществляется в самостоятельных рекуперативных воздухоподогревателях ( фиг. В этом случае температура жидкого чугуна повышается на 80 - 180, расход кокса уменьшается на 30 - 40 % за счет сжигания более дешевого топлива в топке теплообменника. [18]
Если выложить холостую колошу из высококачественных огнеупоров, то можно будет вести плавку на одном природном газе или мазуте, а также на генераторном газе; в последнем случае газ и воздух должны быть подогреты. Значительное снижение расхода кокса и повышение температуры жидкого чугуна получается при обогащении воздуха кислородом, подаваемым в воздухопровод между вентилятором и вагранкой или с помощью специальных трубок непосредсгвенно в фурмы. Кислород можно подавать также в - горн вагранки и в копильник ( снизу) и на желоб вагранки. В последнем случае подача осуществляется через водоохлаждаемые или огнеупорные керамические трубки ( фиг. [19]
 |
Зависимость температуры перегрева q чугуна от температуры дутья д при различном расходе кокса. [20] |
На рис. 162 приведена зависимость температуры чугуна от температуры дутья при различном расходе кокса. При подогреве дутья до 450 - 500 С температура жидкого чугуна на желобе вагранки повышается на 120 - 130е С. [21]
Значительная доля потерь тепла в режиме изотермической выдержки обусловлена излучением зеркала металла. Поэтому слой шлака на зеркале металла уменьшает расход энергии на поддерживание температуры жидкого чугуна. Поскольку потери тепла излучением пропорциональны четвертой степени абсолютной температуры, то для повышения экономичности работы индукционной тигельной печи промышленной частоты нужно процесс плавки вести при возможно низкой температуре и доводить металл до заданной температуры непосредственно перед разливкой; своевременно догружать печь по ходу плавления металла, чтобы излучаемое зеркалом жидкого металла тепло использовалось для подсушки и подогрева шихты; при длительной выдержке жидкого металла в печи покрывать его зеркало шлаком ( например, кварцевым песком); снижать температуру и закрывать печь крышкой. Потери тепла излучением с помощью крышки печи можно уменьшить только при доводке и выдержке металла, так как в период плавления при проведении технологических операций крышку нужно держать открытой. [22]
Применяются также коксогазовые вагранки, в которых плавка чугуна идет как за счет горения кокса, так и за счет горения подаваемого в шахту вагранки природного газа. В коксогазовых вагранках значительно снижается расход кокса для плавки чугуна, увеличивается производительность и повышается температура жидкого чугуна. На некоторых вагранках производят кислородное обогащение дутья. Ведутся работы по переводу вагранок на газовое топливо. [23]
Применяются также коксогазовые вагранки, в которых плавка чугуна идет как за счет горения кокса, так и за счет горения подаваемого в шахту вагранки при родного газа. В коксогазовых вагранках значительно снижается расход кокса для плавки чугуна, увеличи-вается производительность и повышается температура жидкого чугуна. [24]
Тепло ваграночных газов шире используется для подогрева дутьевого воздуха, что улучшает процесс плавки: повышается температура жидкого чугуна, экономится кокс, уменьшается угар кремния и марганца, а также снижается содержание серы в чугуне. [25]
Соблюдением этих условий при плавке в вагранке обеспечивается получение перегретого металла с температурой 1380 - 1390 С. Дальнейшее повышение температуры металла достигается подогревом дутья, обогащением дутья кислородом и др. Подогрев дутья повышает температуру жидкого чугуна до 1420 - 1450 С, приводит к снижению расхода кокса на 20 - 30 % и к повышению производительности вагранки. [26]
Для этой цели на желобе ставится водоохлаждаемый кислородный коллектор. Импульс на изменение расхода кислорода подается регулятором 9, связанным с радиационным пирометром 10, измеряющим температуру жидкого чугуна. [27]
Эффективный конвертерный процесс с продувкой кислородом требует автоматического контроля и управления, обеспечивающих получение стали требуемого качества без остановки продувки на отбор пробы для анализа и для корректирующих воздействий по ходу плавки. Это, в свою очередь, требует непрерывной информации по важнейшим параметрам, определяющим ход процесса, к которым относятся, в первую очередь, химический состав и температура жидких фаз по ходу продувки ванны. Но получение этой текущей по ходу плавки информации связано с большими трудностями, что ограничивает возможность дальнейшей автоматизации конвертерного производства стали. Другую информацию, относящуюся к конвертерному процессу, например о расходе кислорода, положении фурмы для продувки, массе и составе загружаемых шихтовых материалов, температуре жидкого чугуна, продолжительности продувки и простоев, можно легко получить. [28]
Страницы: 1 2