Cтраница 3
Пленочные выпарные аппараты пользуются широким применением во многих отраслях промышленности. Они работают без циркуляции выпариваемого раствора. Преимуществом аппаратов пленочного типа является сокращение времени пребывания материала при температуре выпаривания и отсутствие повышения температуры кипения из-за гидростатического давления столба жидкости. Таким образом создаются благоприятные условия для выпаривания растворов, чувствительных к высоким температурам. [31]
При 150 С поле тенардита превращается в узкую полоску, прилегающую на солевой проекции к оси сульфат-иона. Выпаривание при 112 - 143 С приводит к образованию нежелательных двойных соединений, от поведения которых в процессе понижения температуры зависит состав твердой фазы, выделяемой в технологическом процессе. При больших скоростях взаимодействия и интенсивном перемешивании практически все количество вант-гоффита успевает разложиться, если суспензия со стадии выпаривания уходит вначале в аппарат с перемешивающим устройством, а далее центрифугируется. При температуре выпаривания 65 - 85 С резко сокращается возможность образования вантгоффита и загрязнения продукта магнием. [32]
Сжатый воздух или азот подают при помощи редуктора в распылитель, состоящий из стальной форсунки и небольшого циклона. Частицы раствора, проходя через трубку циклона, конденсируются, быстро высыхают. Образующийся аэрозоль по трубопроводам подается в зону нагрева, где перемешивается с нагреваемым воздухом, далее он конденсируется в специальных устройствах, образуя нужный аэрозоль. Для многих органических веществ, таких как масла, парафин, температура выпаривания составляет около 150 С, а температура зоны нагрева 200 - 250 С. Средний размер частиц равен приблизительно 1 мкм. Производительность-10 л / мин, концентрация аэрозоля от 10 MT / MJ до 1 г / мл. [33]
Подробное исследование влияния растворителя, подложки п условий выпаривания на структуру получаемой пленки проведено на поликапроамиде. Оказалось [791], что на кристаллическую структуру пленок, полученных из растворов в муравьиной кислоте, влияет концентрация кислоты и температура выпаривания. Но эти выводы не были подтверждены в работе [1432], где указывалось, что различия между отдельными пленками могут быть основаны па разной ориентации кристаллических областей относительно поверхности пленки, что в свою очередь связано с условиями получения пленки. На стеклянной, металлической пли полимерной подложках получается моноклинная а-модифика-ция поликапроамида. Доля последней возрастает с увеличением температуры выпаривания. [34]
Раствор мочевины, подаваемый на упарку, должен иметь концентрацию 65 - 70 % CO ( NH2) 2 и температуру 85 - 95 С. Чтобы свести к минимуму образование биурета, в сборнике раствора устанавливают минимальный уровень, который регулируется автоматически. Давление перед фильтр-прессами периодически контролируют. Повышение давления указывает на накопление в фильтре осадка. В этом случае систему переключают на резервный фильтр. Давление греющего пара поддерживается постоянным в пределах 6 - 8 am; расход пара регулируется автоматически в зависимости от температуры выпаривания. Чтобы избежать потерь мочевины и образования биурета, разрежение в выпарном аппарате должно составлять не менее 560 - 600 мм рт. ст. Вакуум поддерживается автоматически подсосом воздуха. [35]