Температура - выщелачивание
Cтраница 4
Практическая значимость результатов этой серии опытов несомненна, так как, опираясь на них, можно наметить оптимальные режимы получения пористых стекол для каждого из исследованных составов. Так, если считать, что весь калий извлекается из стекла за короткое время, продолжительность кислотной обработки стекол первой группы может составлять всего несколько часов. Стекла второй группы должны выщелачиваться значительно дольше; однако следует иметь в виду, что путем повышения температуры выщелачивания время, необходимое для получения из них пористых стекол с заданными характеристиками, удается и в этом случае значительно сократить. [46]
Применение содово-известкового выщелачивания целесообразно для гиббситовых бокситов, которые выщелачиваются оборотными растворами невысокой концентрации и не требуют высоких температур. В таких растворах реакция каустификации не идет. Снижение же концентрации оборотного раствора до тех значений, при которых проходит содово-известковый процесс, заставляет для получения достаточно высокого извлечения А12О3 повышать температуру выщелачивания до 235 - 240 С. Тем не менее этот процесс представляет определенный интерес и для трудно вскрывающихся бокситов, особенно с повышенным содержанием карбонатов, так как, кроме возможности замены каустика содой, он имеет и другие преимущества: 1) значительно упрощается выпарка, так как растворы упариваются до более низких концентраций и сода в процессе упаривания не кристаллизуется; 2) устраняется каустификация соды как самостоятельная операция; 3) алюминатные растворы, получаемые при содово-известковом выщелачивании, имеют высокую концентрацию соды, что обусловливает их большую стойкость и позволяет получать растворы с более низким каустическим модулем ( 1 55 - 1 6) и без потерь А12О3 в результате гидролиза при сгущении и промывке красного шлама. [47]
Применяется в виде водных растворов или в виде сухой соли. Это объясняется, во-первых, тем, что теоретически длл нейтрализации одинакового количества кислоты кальцинированной соды требуется в 1 32 раза больше, чем каустической соды, и, во-вторых, тем, что для завершения реакции нейтрализации требуется больший избыток кальцинированной соды. Однако при повышении температуры выщелачивания процесс нейтрализации кальцинированной содой идет полнее. [48]
 |
Классификация влияния модифицирующих добавок. [49] |
Определены оптимальные условия протекания процесса на них. Например, установлено, что промстирование сплавного никелевого катализатора ниобием и ванадием по сравнению с промышленным никель-титановым катализатором способствует протеканию процесса гидрирования ксилозы в более мягких условиях, и, главное, с увеличением давления в системе уменьшается степень падения рН раствора. Было замечено, что существенное влияние на активность катализаторов оказывает также температура выщелачивания сплава. Наибольшей активностью при получении ксилита обладает катализатор, выщелоченный при 80 - 95 С. [50]
Был предложен метод получения мелких гранул высокодисперсного серебряного порошка путем выщелачивания лент сплава Ag-A. Получающиеся гранулы Ag очень непрочны и при диспергировании в водных суспензиях разбиваются на частицы размером менее 1 - 5 мкм. Для промотирования этого катализатора, как в случае промотирования скелетного никелевого и платинового катализаторов, вводимые в сплав добавки должны также находиться в твердом растворе в аА ] - фазе. Количество остающегося АГ увеличивается с увеличением содержания Ag. С увеличением содержания Ag в сплаве количество остаточного А1 быстро возрастает в связи с трудностями фиксации аА [ - твердого раствора и выпадением фазы, которая практически невыщелачиваема. Для этого метода очень четко видно влияние температуры выщелачивания на поверхность Ag. Полученные при низких температурах гранулы Ag быстро спекаются при отмывке при более высокой температуре до уровня поверхности, соответствующего выщелачиванию при этой температуре. [51]
Сплав Ренея, как указано в разд. Затем полученные куски размалываются в шаровой мельнице или вибромельнице. Из полученного таким образом порошка с помощью тонкого рассева или воздушной сепарации отбирается фракция с величиной зерен 3 - 5 мкм, которая смешивается с удвоенным по весу количеством карбонильного никеля, имеющего преимущественно величину зерен 5 мкм. Во избежание образования агломератов смешение производится в специальном барабане в течение не менее суток ( см. разд. Смесь равномерно разравнивается, покрывается 2 г порошка карбонильного никеля и под нагрузкой 38 т прессуется в прочный электрод толщиной 2 - 4 мм. Время спекания около 30 мин. При этом благодаря наложению положительного потенциала ( - 0 150 в по отношению к насыщенному каломельному электроду) происходит более быстрое удаление положительных комплексных ионов А1, что позволяет перейти к температуре выщелачивания 40 С и тем самым избежать происходящей при более высоких температурах рекристаллизации решетки, уменьшающей каталитическую активность электродов. [52]
Страницы: 1 2 3 4