Температура - входящий газ
Cтраница 4
Для сушки могут быть использованы и отходящие газы ( например, доменных мартеновских печей), если их температура выше или близка к температ - vpe, допустимой для материала; это значительно удешевляет стоимость сушки. Сушилки для форм работают большей частью по основной схеме сушильного процесса; в начальный период сушки происходит интенсивное испарение и сильное падение температуры входящего газа. Направление потока газов должно быть таким, как указано на фиг. Отсос водяного пара, скапливающегося вверху, производится в начальный период сушки при помощи верхнего шибера, а в остальное время при помощи нижнего. Нижний шибер желательно устапанлинать на небольшой избыток давления в камере для того, чтобы не охлаждать присосом формы у дверей. Сушильная камера не должна быть высокой, так как при излишней высоте загрузка труднее и сушка протекает менее равномерно. [46]
В общем случае физически не оправдано представление о зоне отсутствия межфазового теплообмена непосредственно над плохой решеткой. Это может быть близко к действительности только при малых числах псевдоожижения и неподвижном залегании материала между отверстиями решетки, когда он прогревается от решетки до температуры, близкой к температуре входящего газа. [47]
 |
Скруббер с погружным диском и каплеотбойником ( фирма Рисерч. [48] |
Еще один тип промышленного скруббера с трубами Вентури, описанный Сторчем [821] и называемый скруббером с зеркальной схемой потока среды, используется в Чехословакии для улавливания ферромарганцевых паров и газов мартеновских печей с кислородным дутьем. В последнем случае была достигнута общая эффективность 97 % при перепаде давления 7 кПа, причем доля уловленных частиц размером менее 0 15 мкм составила 15 %, а доля частиц размером менее 0 5 мкм составила 65 %; температура входящих газов составила 500 С. Схема установки представлена на рис. IX-29. Из нее видно, что установка состоит из единого блока с трубой Вентури и циклонным отделителем капель. [49]
При возрастании начальной температуры газа, входящего в аппарат, устойчивый и неустойчивый режимы аппарата сближаются и при температуре Т0 max они сливаются. При температуре газа, входящего в аппарат, выше Т0тах стационарного режима не существует. Технологический режим, отвечающий температуре входящего газа Т0 тазс, имеет максимально возможные стационарные значения температур в слое катализатора, и при этом режиме достигается наивысшая степень превращения ] исходных продуктов для реакций нулевого порядка. [50]
При возрастании начальной температуры газа, входящего в аппарат, устойчивый и неустойчивый режимы аппарата сближаются и при температуре Т0 max они сливаются. Прид-емпературе газа, входящего в аппарат, выше Готах стационарного режима не существует. Технологический режим, отвечающий температуре входящего газа Т0 т, имеет максимально возможные стационарные значения температур в слое катализатора, и при этом режиме достигается наивысшая степень превращения исходных продуктов для реакций нулевого порядка. [51]
 |
Схема компоновки топки сжигания промышленных стоков с котлом-утилизатором. [52] |
Стоки в выпарном аппарате 3 нагревают до 90 - 95 С при атмосферном давлении с отгонкой легколетучих веществ, последние вместе с небольшой частью водяных паров испаряются и подаются в топочную камеру 8, где окисляются при 850 - 1000 С. После отгонки летучих веществ стоки перерабатывают по схеме скрубберного процесса. Так как в скруббере при температуре входящих газов до 900 С температура раствора будет ниже 90 С, то количество испаряющихся токсичных летучих веществ будет очень небольшим и концентрация этих паров в отходящих газах должна удовлетворять санитарным нормам. [53]
Сухая смесь моно - и динатрийфосфата шнеком подается в кальцинатор. В шнек добавляют 3 - 5 % триполифосфата натрия, который является катализатором последующей реакции, и 1 % воды. Прокаливание продукта в кальцина-торе ведется газами, поступающими из топки 14; температура входящих газов 525 С, отходящих - 380 С. После прокалки продукт выгружается посредством шнека 15 в дробилку и далее пневмотранспортом подается в сепаратор 17, где крупная фракция отделяется от мелкой. Крупная фракция направляется на дробление и затем вновь возвращается в сепаратор. [54]
 |
Технологическая схема процесса получения триполифосфата натрия. [55] |
Сухая смесь моно - и динатрийфосфата шнеком подается в кальцинатор. В шнек добавляется 3 - 5 % триполифосфата натрия, который является катали-заторой последующей реакции, и 1 % воды. Прокаливание продукта в кальцина-торе ведется газами, поступающими из топки 14; температура входящих газов 526: С, отходящих - 360 С. После прокалки продукт выгружается посредством шнека 15 в дробилку и далее пневмотранспортом подается в сепаратор 17, где крупная фракция отделяется от мелкой. [56]
Страницы: 1 2 3 4