Температура - конвертированный газ
Cтраница 3
В табл. 5 представлены результаты расчета основных показателей процесса. Увеличение нагрузки и снижение расхода пара на конверсию при температуре конвертированного газа на выходе из слоя катализатора, равной 800 С, позволяет увеличить выход восстановителей ( Н2 СО) и снизить расход природного газа. [31]
Для контроля температуры в конверторе установлены четыре термопары: одна над слоем катализатора - для замера температуры исходной реакционной смеси, две в верхнем слое катализатора ( одна - вертикально по оси конвертора, другая - горизонтально по радиусу); четвертая термопара установлена радиально в нижней зоне катализатора. В газоходе на выходе из конвертора установлена термопара для определения температуры конвертированного газа. [32]
В работе приведены результаты исследований автотермической конверсии природного газа на опытно-промышленной установке. Определены влияние подогрева дутья и добавки некоторого количества водяного пара в исходную смесь на концентрацию и температуру конвертированного газа, содержание в нем сажи и влаги. [33]
Реакционные трубы являются важнейшими элементами печей. Каждая труба представляет собой заполненный катализатором реактор вытеснения с поперечным подводом тепла через стенку. Чтобы обеспечить температуру конвертированного газа на выходе 800 - 830 С ( производство аммиака), температура стенки трубы должна быть ЭОО-930 С. Для получения газа с температурой 870 - 900 С ( производство водорода и метанола) температура стенки трубы должна быть 950 - 1000 С. Давление в реакционных трубах шмитируется в основном эксплуатационной стойкостью труб. [34]
В последнее время проведен ряд работ по созданию новых схем агрегатов синтеза аммиака с целью увеличения давления водяного пара, получаемого за счет тепла, выделяющегося в результате реакции. Существует несколько способов повышения давления получаемого водяного пара. В частности, предложено повышать температуру конвертированного газа, выходящего из колонны синтеза перед котлом-утилизатора, путем частичного подогрева входящего в колонну газа отработанным конвертированным газом из парового котла. [35]
В конвертер метана подается пар и природный газ. Для предупреждения попадания природного газа в линию кислорода последнюю продувают азотом и только после этого подают кислород в конвертер. Регулируют температурный режим конвертеров метана и окиси углерода. Температуру на входе в конвертер метана регулируют подачей пара или конденсата в увлажнитель: при понижении температуры конвертированного газа на входе в теплообменник в увлажнитель подают пар, а при повышении температуры - конденсат. Температуру на входе во 2 - ю ступень конвертера окиси углерода регулируют изменением подачи конденсата в испаритель конвертера. [36]
Температура конвертированного газа на выходе из печи оказывает сильное влияние на остаточное содержание непрореагировав-щего метана. В большинстве промышленных печей конверсии состав выходящего газа соответствует равновесию при температуре, лишь на 15 - 25 С ниже фактической температуры газа. Максимальная допускаемая температура поверхности трубы, диаметр трубы, объемная скорость и тип или конструкция печи конверсии непосредственно влияют на температуру конвертированного газа. [37]
С через футерованный коллектор поступает в шахту печи. Топливный колошниковый газ также смешивается с природным газом, и сжигается в горелках реформера. Теплоту дымовых газов используют в рекуператоре для нагрева воздуха, подаваемого на сжигание отопительного газа, а также на подогрев смешанного и природного газов. Для охлаждения окатышей используют газ, который циркулирует в самостоятельном контуре: после нагрева газ охлаждается, очищается в соответствующем скруббере, сжимается компрессором и снова подается в зону охлаждения. Температуру конвертированного газа регулируют подачей холодного газа. Все этапы процесса проходят под небольшим избыточным давлением, для подачи сырья и выгрузки готового продукта используется система газовых шлюзов. [39]
Страницы: 1 2 3