Cтраница 1
Температура коксового газа на входе в газопровод завода-потребителя должна быть не более 20 С зимой и не выше 35 С летом. [1]
Температура коксового газа после трубчатых холодильников в большой мере зависит от температуры охлаждающей воды. [2]
Температура коксового газа в агрегате измеряется после теплообменника окиси углерода, фракционных и аммиачных теплообменников, на выходе из блока глубокого охлаждения. [3]
![]() |
Упругость водяных паров над маточным раствором сатуратора. [4] |
Температура коксового газа при барботаже через слой маточного раствора приблизительно уравнивается с температурой раствора. При температуре газа более высокой, чем температура раствора, газ охлаждается и за счет этого подогревается раствор; при температуре более низкой, чем температура ванны сатуратора, газ подогревается за счет тепла маточного раствора, охлаждая при этом последний. [5]
Температура коксового газа, подаваемого на обогрев, автоматически поддерживается подогревом его до заданного уровня в специальных газоподогревателях. [6]
Температура коксового газа при этом понижается примерно до - 25 С. Далее газ охлаждается в теплообменниках 4 до - 45 С кипящим жидким аммиаком, полученным в аммиачной холодильной установке. Охлажденный до - 45 С коксовый газ поступает в разделительный агрегат 5 на фракционированную конденсацию и промывку жидким азотом. [7]
Температуру коксового газа на выходе из подогревателя регулируют с таким расчетом, чтобы раствор в сатураторе не разбавлялся парами воды, поступающими с коксовым газом. Обычно температуру газа после подогревателя поддерживают в пределах 60 - 80 С. [8]
Разность температур коксового газа, поступающего на разделение, и фракций, выходящих из установки, составляет 12 - 18 С. [9]
Разность температур коксового газа, поступающего на разделение, и уходящих из установки фракций составляет 12 - 18 С. [10]
Повышение температуры коксового газа и азота высокого давления после аммиачных теплообменников ( выше - 40 С) происходит при накоплении в аммиачном цикле большого количества масла, попадании воды через промежуточные холодильники, а также при подсосе воздуха. В результате нарушается тепловой режим аммиачных теплообменников. [11]
При понижении температуры коксового газа нафталин выделяется из него непосредственно в виде твердых плотных кристаллов, минуя жид кое состояние. Нафталин отлагается в трубопроводах, аппаратах и на клапанах компрессоров. Удаление этих отложений из газопроводов и аппаратов во время работы агрегата затруднительно и для очистки их от нафталина требуется остановка агрегата. [12]
При снижении температуры коксового газа после первичных холодильников до 35 С и аммиачных паров после дефлегматора до 94 - 95 С приход тепла в сатуратор почти равен его расходу. Это дает возможность поддерживать постоянным материальное и тепловое равновесие в сатураторе с сохранением стабильного технологического режима. [13]
Наблюдение за температурой коксового газа в отделении конденсации ведется в следующих трех основных точках: 1) ня выходе газа из газосборников, 2) в газопроводе перед первичными газовыми холодильниками и 3) в газопроводе после первичных газовых холодильников. [14]
В связи с изложенным, температура коксового газа, передаваемого потребителям, строго регламентируется ( стр. [15]