Cтраница 4
Температура рабочей поверхности находится совместным решением уравнений ( IV.16 a), ( IV. Типичные кривые j) f / ( Т) показаны на рис. IV. На рис. IV.26 вместе с разлагающимися сублиматорами приводятся сублиматоры, упомянутые в разделе IV. Другие свойства газифицирующихся материалов представлены в табл. IV.2. При температуре газификации Т давление летучих равно нормальному. [46]
Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута прих малых избытках воздуха ( 35 - 45 % от теоретически необходимого для полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись-углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива ( около 2 %) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4 6 - 8 3 МДж / м3 охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищается. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен1, на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механической прочностью. Проводятся работы по усовершенствованию процесса в направлении снижения температуры газификации ( до 500 - 700 С), повышенна давления и получения газа повышенной калорийности. Последнее-позволит значительно сократить объем аппаратуры или увеличить мощность единичных установок газификации. [47]
Поэтому поступление топлива из бункера и заполнение им газогенератора производится раздельно. При медленном вращении решетки ее изогнутые верхние поверхности производят то подъем, то опускание слоя топлива, создавая тем самым равномерную плотность всего объема топлива. Образующаяся зола перемещается от центра к стенке и попадает в зольную чашу 3, наполненную водой. Чаша служит затвором генератора. Она укреплена с колосниковой решеткой, благодаря чему обе вращаются совместно. Дутье подается в Щахту под вращающуюся колосниковую решетку по центральной трубе, снабженной задвижкой 6 и имеющей в верхней части кольцевой гидравлический затвор. На решетке находится по-стояный слой золы, благоприятствующий равномерному распределению дутья и защите решетки от влияния высоких температур. В этом слое происходит теплообмен между золой и дутьем. При воздушном дутье в зоне газификации температура может достигать 1600 С и превысить температуру плавления золы. Для понижения температуры газификации до 1000 С ( не ниже) к воздуху примешивается необходимое количество водяного пара. В качестве лучшего топлива при получении водяного газа используется кокс в виде кусков с диаметром 50 мм, а также антрацит, тощие каменные угли или полукокс. [48]