Температура - гранула
Cтраница 2
Сушка гранулированного шлака должна производиться при температуре гранул шлака не более 500 С. [16]
Неорошаемая площадь размещена вблизи выгрузки и предназначена для выравнивания температуры гранул. Башня должна работать под разреженном, для чего производительность верхнего вентилятора должна быть в 1 5 - 2 раза больше нижнего. [17]
Из гранулятора продукт направляется на охлаждение в барабан 3, где температура гранул снижается до 30 - 35 С, после чего подается на грохот 4 для рассева. Продукт рассеивается на три фракции: товарную ( размер гранул 1 - 1 мм), мелкую ( - I мм) и крупную ( более 4 мм), которая после дробления смешивается с мелкой фракцией и хлористым калием, а затем поступает через шнековый питатель во внутренний барабан гранулятора. Далее рабочий цикл повторяется. [18]
Для реакций с большим тепловым эффектом важно иметь возможность определить разность температур гранулы и жидкости. Для такого расчета необходимо знать коэффициент теплоотдачи, определяемый вышеописанными методами. [19]
Признаком эффективного отвода тепла из псевдоожиженной системы твердых частиц является равенство температур гранул и воздуха на выходе из слоя. [20]
Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры при хранении стремятся к тому, чтобы температура гранул на выходе из башни была возможно более низкой. Для этой цели предложено, например, охлаждать гранулы до 30 35 С в кипящем ( псевдоожиженном) слое в нижней части грануляционной башни. Слеживаемость аммиачной селитры уменьшают также в процессе ее изготовления путем добавления в аппарат ИТН нитратов кальция и магния. Для этого вместе с азотной кислотой в аппарат вводят небольшое количество пульпы, полученной азотнокислотным разложением природных фосфатов, доломита или известняка. [21]
Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры при хранении стремятся к тому, чтобы температура гранул на выходе из башни была возможно более низкой. Для этой цели предложено, например, охлаждать гранулы до 30 - 35 С в кипя щем ( псевдоожиженном) слое в нижней части грануляционной башни. Слеживаемость аммиачной селитры уменьшают также в процессе ее изготовления путем добавления в аппарат ИТН нитратов кальция и магния. Для этого вместе с азотной кислотой в аппарат вводят небольшое количество пульпы, полученной азотнокислотным разложением природных фосфатов, доломита или известняка. [22]
При сушке содержащих карбамид сложных и сложно-смешанных удобрений, после их гранулирования, температура гранул на выходе из сушилки не должна превышать 95 С во избежание разложения по приведенным выше реакциям. [23]
В настоящем сообщении в качестве дополнительных характеристик адсорбционного процесса предлагается использовать моменты кривых изменения температуры гранулы адсорбента. [24]
Таким образом, по описанной модели время реакции зависит от начальной кислотности, размера и температуры гранул. Показателем качества структуры может быть прочность при сжатии, с увеличением которой для одного и того же вещества увеличивается его плотность, количество открытых пор уменьшается, что затрудняет диффузию газа. Скорость аммонизации максимальна у гранул, получаемых методом окатывания. Структура таких частиц зависит от их размера, который в свою очередь влияет на скорость реакции. Гранулы, образованные методом сушки пульп на поверхности ретура, более плотные и однородные по структуре, имеют больше закрытых пор и труднее поддаются аммонизации независимо от размера частиц. [25]
Размеры образующихся гранул 0 6 - 6 мм, влажность 3 - 3 5 %, температура гранул на выходе из башни составляет 70 - 80 С. [26]
При скорости потока ы 1 1 м / сек температура газа вдоль кипящего слоя стремится к температуре гранул T ( x) - - Q в соответствии с уравнением ( VI. Однако при больших скоростях потока - В зоне выше 10 мм температура воздуха далее почти не меняется и отстает на 3 - 4 град от температуры гранул. По-видимому, это связано с увеличивающимся проскоком газа в виде пузырей, слабо контактирующих с гранулами. [27]
Анализ распределения материальных и тепловых нагрузок по сечению и высоте башни свидетельствует о том, что для понижения температуры гранул и увеличения производительности необходимо равномерное распределение нагрузки по всему сечению башни. Теория виброгрануляции была разработана Артеменко [65], под руководством которого проводились испытания различных конструкций виброгрануляторов. Виброгранулятор представляет собой перфорированную трубу, которая подвергается вибрации на комбинированных частотах. [28]
К числу недостатков процесса следует отнести также неравномерное распределение плава по сечению грануляционной башни, что приводит к тому, что температура гранул в зонах с повышенной плотностью орошения на 15 - 20 С превышает среднюю температуру гранул в башне и на 30 - 40 С температуру гранул в слабоорошаемом центре башни. Образование в грануляционной башне зон с повышенной температурой отрицательно сказывается на процессах кристаллизации плава. Для центробежного гранулятора характерен также относительно узкий интервал колебаний нагрузки без ухудшения гранулометрического состава получаемого продукта. Применение для разбрызгивания NP - и NPK-плавов статических или вибрационных грануляторов затруднено присутствием в плавах твердой фазы. [29]
Страницы: 1 2 3 4