Конечная температура - обработка
Cтраница 1
Конечная температура обработки определяется температурой изменения фазового состояния сплава. При этом следует исходить из того, что в процессе деформации фазовое состояние сплава не должно изменяться. [1]
Конечная температура обработки является одним из факторов, определяющих изменение удельного электрического сопротивления ТГИ. [2]
Конечная температура обработки УМ оказывает основное влияние на кристаллическую структуру. Обычно параметры кристаллической решетки, в частности межслоевое расстояние углеродистого материала, достигают величин, характерных для графита при температуре обработки - 3000 С. Однако некоторые углеродистые вещества не подвергаются графитации даже при 3000 С, в то время как другие превращаются в графит уже при 2300 С, поэтому первые из них назвали негра-фитирующимися, а вторые - графитирующимися. [3]
 |
Свойства углеродных волокон. [4] |
Конечными температурами обработки и обусловлено разделение УВ на высокопрочные, с температурой обработки до 1500 С, и высокомодульные, конечной стадией изготовления которых является графитация. В настоящее время известны способы получения углеродного волокна на основе целлюлозы ( ГТЦ-волокно), полиактрилонитрильного волокна ( ПАН-волокно), поливинилспиртового волокна ( ПВС-волокно), песков ( нефтяного и каменного), лигнина, а также фенольной смолы. [5]
В зависимости от конечной температуры обработки и способности материала упорядочивать свою структуру различаются карбонизованные углеродные материалы и графитированные. Карбонизованный материал - это углеродный материал, прошедший термообработку до температуры начала графитации и, следовательно, обладающий паракристалли-ческой или турбостратной структурой ( определение структуры см. в гл. Под искусственным графитом понимается углеродный материал, прошедший термическую обработку до температуры выше начала образования кристаллической структуры. Эта температура изменяется в широких пределах в зависимости от способности того или иного углеродного материала трехмерно упорядочивать свою структуру. Некоторые углеродные материалы не обладают такой способностью, и их структура остается турбостратной при нагреве до 2700 С и даже выше. Так, практически не графитируются коксы из термореактивных смол ( стек-лоуглерод), углеродные волокна, некоторые виды саж. [6]
В зависимости от конечной температуры обработки углеродное волокно содержит 91 - 98 % углерода. [7]
В зависимости от конечной температуры обработки углеродное волокно содержит 91 - 98 % углерода, немного кислорода и водорода. В процессе графитации происходит обогащение волокна углеродом до содержания не менее 99 % углерода. Точные данные о составе газообразных продуктов не приводятся; указывается на выделение углеводородов. Поскольку в углеродном волокне содержится кислород, то надо полагать, что образуется также СО. [8]
Плотность волокна, как правило, возрастает с увеличением конечной температуры обработки. [9]
Теплопроводность и температуропроводность твердых остатков термической деструкции повышается с увеличением конечной температуры обработки. [10]
Модуль упругости промышленных волокон является стабильной характеристикой, так как он определяется конечной температурой обработки и степенью вытяжки, а эти технологические параметры хорошо воспроизводятся. Получение волокон со стабильной прочностью является гораздо более трудной задачей, поскольку прочность зависит от наличия трещин и других макродефектов, что в большой степени определяется свойствами сырьевых волокон. Применение химически чистых ПАН-волокон дает возможность получения химически чистых углеродных волокон гомогенной структуры. [11]
 |
Зависимость предела прочности вюстита и магнетита от температуры испытания.| Зависимость предела текучести окалины от температуры деформации. [12] |
В области низких температур в связи с разогревом металла за счет тепла деформации конечная температура обработки может быть выше начальной. [13]
 |
Нагрузочная способность материалов, МПа. [14] |
Исследования УУКМ показали, что в зависимости от ориентации армирующего наполнителя и от конечной температуры обработки трибологические характеристики резко меняются. Аналогичное поведение показывает износ. Объясняется это тем, что модуль упругости УУКМ минимальный при 45 и 135, соответственно; сопротивление упругой деформации минимально, а износ и коэффициент трения максимальны. [15]
Страницы: 1 2 3