Конечная температура - обработка
Cтраница 2
 |
Физико-механические свойства углеродных волокон. [16] |
Электрофизические свойства углеродных волокон изменяются в широких пределах в зависимости от способа их получения и конечной температуры обработки. Они характеризуются невысоким коэффициентом термического расширения и малой теплоемкостью. [17]
Таким образом, повышению окислительной стойкости УУКМ способствуют применение хорошо графитирую-щейся матрицы, повышение плотности, конечной температуры обработки, снижение содержания катализирующих окислов примесей. Поскольку окисление углерода начинается уже при 630 - 720 К, то для увеличения предельной температуры эксплуатации УУКМ в окислительных газовых средах необходимо использовать различные способы защиты композита от окисления. Например, известно, что фосфаты и бораты замедляют процесс окисления искусственных углеродов. Особенно эффективна пропитка фосфатом цинка, который снижает скорость окисления в 20 раз. Антиокисли-тильное действие фосфатов и боратов связано, возможно, с блокированием ими активных центров на поверхности углерода. [18]
 |
Нагрузочная способность материалов, МПа. [19] |
С повышением плотности УУКМ коэффициент трения уменьшается с 0 84 до 0 39 для случал, когда волокна находятся перпендикулярно плоскости трения, и с 0 47 до 0 16 - параллельно плоскости трения ( рис. 4.10); износ УУКМ также снижается с повышением плотности ( рис. 4.11); с повышением конечной температуры обработки УУКМ ( от 1273 до 2873 К) коэффициент трения также уменьшается с 0 60 до 0 12 ( рис. 4.12), что обусловлено образованием графитообразнои структуры. [20]
Обработка проводится в вакууме или инертной среде - азоте, аргоне или гелии. Конечная температура обработки существенным образом влияет на свойства углеродных волокон. [22]
Процесс получения углеродных волокон из органических волокон состоит из двух основных стадий - карбонизации и графита-ции. Эти стадии разграничены конечной температурой обработки для каждой из них. Волокна, полученные на этой стадии, обычно называют карбонизованны-ми волокнами. Графитация проводится при температуре до 2600 - 2800 С. Исходным материалом для графитации, как правило, служат карбонизованные волокна. [23]
Его поперечный срез напоминает срез луковицы. Ориентация плоскостей увеличивается с повышением конечной температуры обработки. При этом скорость подъема температуры не оказывает существенного влияния на структуру. [24]
Многие свойства углеродных волокон определяются конечной температурой обработки, по, кроме этого, существенный вклад могут вносить другие факторы. [25]
 |
Скорость коррозии образцов стали. [26] |
Другие образцы обрабатывались трилоном Б, причем конечная температура обработки для различных групп образцов отличалась и была принята равной 210, 250 и 290 С. [27]
Третий тип структуры характеризуется цилиндрической ориентацией с-осей кристаллитов по всему поперечному сечению волокна. Следует заметить, что надмолекулярная структура исходного волокна наследуется углеродным волокном и почти не зависит от конечной температуры обработки. [29]
 |
Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворе ( двухступенчатый процесс по гачу. [30] |
Страницы: 1 2 3