Закалочная вода

Cтраница 2

Режим термической обработки некоторых магниевых сплавов. [16]

Чем сложнее конфигурация отливки, тем больше разностен-ность, тем выше должна быть температура закалочной воды. [17]

Режимы старения и сопротивление КР штамповок из экспериментальных и промышленных сплавов. [18]

После этого построен график при скорости охлаждения, определенной для каждой толщины и при температуре закалочной воды, обычно используемой для каждого сплава. Во всех случаях для штамповок при определении скорости охлаждения предполагалось, что форма штамповки цилиндрическая. Стрелками на рис. 125 показаны скорости охлаждения для штамповок разного диаметра. Температура воды для закалки приведена на рис. 125 с целью более наглядного выражения связи между толщиной, и скоростью охлаждения. [19]

Закалочно-испарительный аппарат фирмы Борсиг ( ФРГ. [20]

Бензин из емкости насосом через теплообменники, где подогревается до 50 С за счет теплоты закалочной воды и до 125 С за счет теплоты закалочного масла, четырьмя потоками ( на схеме указан только один поток) подается на испарение в змеевики I секции испарительно-конвекционной части печи. [21]

Обычно в зависимости от глубины нагрева, диаметра детали и зазора между деталью и индукторам применяют удельный расход закалочной воды ( за 1 сек. [22]

Закалка производится в воде, имеющей температуру 10 - 30 С; для уменьшения коробления крупногабаритных деталей сложной формы температуру закалочной воды рекомендуется поддерживать в интервале 30 - 40 С. [23]

Основные элементы высокочастотного закалочного устройства: / - высокочастотный мотор-генератор; 2 - контактор, подключающий станок к шинам, ведущим ток от генератора; 3 - батарея конденсаторов; 4 - шины, ведущие ток высокой частоты; 5 - шкаф с приборами управления; 6 - мотор привода насоса; 7 - насос, подающий воду из бака 14 для охлаждения понижающего трансформатора 9, конденсаторов 3, индуктора / / и закаливаемой детали 10, 8 - коллектор с кранами для распределения воды; 12 - закалочный станок; 13 - кран для пуска закалочной воды. [24]

В результате проведенных исследований закалки коленчатых валов, имевших целью изучить условия возникновения указанных дефектов и установить оптимальный режим, обеспечивающий их полное устранение, установлено, что: 1) вращение закаливаемой детали независимо от режима нагрева обеспечивает получение закаленной поверхности без каких бы то ни было пороков; 2) образования трещин можно избежать, если отверстия в индукторе сверлить под углом таким образом, чтобы струйки воды попадали на нагретую поверхность металла не под прямым углом; 3) применение для закаливаемых деталей стали с суженным пределом по содержанию углерода и марганца и стали с мелким зерном снижает образование трещин; 4) предварительная нормализация и, особенно, улучшение способствуют образованию мелкоигольчатого мартенсита после электрозакалки, получению равномерной твердости по сечению, уменьшает напряжения и возможность возникновения трещин; 5) закрытие масляных и других отверстий медными стержнями, а также подача в отверстия струи закалочной воды предохраняет от возникновения трещин у масляных отверстий; 6) применение для охлаждения эмульсии не предохраняет полностью от появления трещин, но способствует некоторому уменьшению их количества; 7) предварительный нагрев деталей до температуры 600 - 650 без охлаждения, а также пауза 2 - 3 сек. [25]

Индукторы для непрерывно-последовательного нагрева делают из одного или нескольких витков прямоугольной в сечении медной трубки с постоянным водяным охлаждением. Закалочная вода подается из отверстий в торцевой стенке крайнего витка или из специального спрейера, расположенного на выходе из индуктора. Для уменьшения потерь от наведенных токов спрейер делают в виде разрезного кольца. Угол наклона струй воды к поверхности детали подбирают так, чтобы вода не попадала под индуктор. Расстояние от индуктора до зоны охлаждения должно быть минимальным, чтобы температура нагретого слоя не успевала опуститься ниже температуры закалки. [26]

Для охлаждения стенок индуктора по трубкам / и 2 циркулирует вода. Закалочная вода поступает по трубкам 3 и 4 через ряд мелких отверстий на нагретую поверхность станины. [27]

Для закалки шестерен из стали, глубина прокаливаемости которой больше, чем толщина зуба, ВНИИТВЧ им. При этом закалочная вода подается не в закаливаемую впадину, а в соседние. Во время нагрева подача закалочной зоды не прекращается для защиты закаленной впадины от отпуска. [28]

В индукторах для закалки непрерывно-последовательным способом, когда закалочная вода выпускается из самого индуктирующего провода, с внутренней стороны соответствующего башмака магнитопровода должен делаться скос с тем, чтобы струи воды не ударялись о край башмака. При этом закалочная вода одновременно охлаждает и магнитопровод. [29]

Разъемный индуктор автоматического станка для закалки коленчатых валов. [30]

Страницы: 1 2 3 4