Закалочная вода
Cтраница 4
Одним из последних усовершенствований метода является его совмещение с гомогенным пиролизом бензина, что позволяет использовать тепло газов окислительного пиролиза для получения дополнительных количеств ацетилена. С этой целью в нижнюю часть реакционной камеры вместо воды вводят подогретые пары бензина и осуществляют их пиролиз при 1100 - 1200 С, после чего вбрызгивают закалочную воду. Способ особенно пригоден для совместного получения ацетилена и этилена. [46]
Для концентрации магнитного потока на закаливаемой поверхности в индукторе установлено 358 железных пластинок марки Е4А толщиной 0 35 мм. Для охлаждения стенок индуктора по трубкам циркулирует вода. Закалочная вода по трубкам и через ряд мелких отверстий индуктора поступает на нагретую поверхность станины. [47]
На выходе из горелочного блока газовая смесь поджигается. Время пребывания газа в реакционной зоне составляет 0 003 сек. Реакционная зона ограничена впрыском закалочной воды. Газ охлаждается до 80 - 90 С, затем в скруббере до 30 С. Охлажденный газ проходит очистку от сажи в коксовом фильтре и поступает в сборный коллектор ( содержание С2Нг в газах пиролиза 7 8 % объемн. [48]
 |
Зависимость состава продуктов ст температуры пиролиза - ( сырье-легкий бензин. [49] |
Второй тип горелки применяется для пиролиза углеводородов от пропана до тяжелого лигроина. Пары углеводорода и пары воды, предварительно подогретые, впрыскиваются в высокотемпературное пламя газообразного топлива. В конце реакционной зоны впрыскивается закалочная вода, равномерно распределяемая по всему поперечному сечению. [50]
Очередной поддон, подлежащий выдаче из закалочной печи, вытаскивателем 4 выдвигается на закалочный стенд. Как только поддон остановится на стенде, включаются пневматические цилиндры, происходит подъем душирующих приспособлений и ввод их в полость корпуса снизу через отверстие в поддоне. По окончании подъема душирующих приспособлений происходит подача закалочной воды. [51]
Применение описанного способа имеет следующие преимущества. Так как температуры адсорбции и десорбции низки, то полимеризация не происходит и оборудование не загружается. Кроме того, потребность в тепле для десорбции и отгонки аммиака невелика и она может быть удовлетворена за счет тепла закалочной воды. Безводный аммиак является относительно дешевым и легко доступным продуктом. [52]
По схеме СБА-Келлог топливный газ, кислород и пар вводятся в горелку без предварительного нагрева. Сырье смешивается с водяным паром и предварительно нагревается до порога температуры пиролиза. Газы пиролиза после закалки и частичной отмывки от сажи и тяжелых продуктов проходят дополнительную отмывку водой, затем маслом. Закалочную воду из скруббера осветляют в специальном аппарате. Углерод осаждается на дне аппарата и отводится в виде шлама, масло отводится сверху, чистая вода возвращается на промывку. [53]
Продукты реакции проходят далее зону закалки водой, где быстро охлаждаются до 80 С, благодаря чему реакция разложения ацетилена замедляется. В процессе термоокислительного пиролиза метана, кроме основной реакции образования ацетилена, протекают побочные реакции образования гомологов ацетилена и других ненасыщенных углеводородов, сажи и смолы. Часть образующейся сажи осаждается и уплотняется на стенках реакционного канала. Реакционную и закалочную воду отделяют во влагоотделителе 6, а основную масс у газа через свечу 7 направляют для сжигания в факеле. [54]
Страницы: 1 2 3 4