Средняя температура - материал
Cтраница 2
При жестких режимах сушки, когда интенсивность испарения достаточно велика, средняя температура материала в периоде постоянной скорости сушки непрерывно растет. Период постоянной скорости сушки продолжается до критического влаге / содержания шкр ( см. рис. 2.65), при котором внутридиффузионное сопротивление переносу влаги внутри материала и внешнедиффузионное сопротивление переносу пара в пограничном слое равны. Этот период называется периодом падающей скорости сушки. Скорость сушки равна нулю после достижения материалом равновесного влагосодержания шр, при котором поток влаги из материала за счет испарения и поток влаги к поверхности материала из окружающей среды ( конденсация) равны. [16]
При жестких режимах сушки, когда интенсивность испарения достаточно велика, средняя температура материала в периоде постоянной скорости сушки непрерывно растет. Это происходит потому, что подвод влаги из внутренних слоев к поверхности материала меньше, чем возможности отвода в окружающую среду, вследствие чего происходит углубление зоны, в которой осуществляется испарение жидкости. [17]
 |
Типичные кривые скорости сушки влажных материалов.| Характер влияния режимных параметров сушильного агента на критическое влагосодержание. [18] |
При жестких режимах сушки, когда интенсивность испарения достаточно велика, средняя температура материала в периоде постоянной скорости сушки непрерывно растет. Период постоянной скорости сушки продолжается до критического влагосодержания шкр ( см. рис. 2.65), при котором внутридиффузионное сопротивление переносу влаги внутри материала и внешнедиффузионное сопротивление переносу пара в пограничном слое равны. Начиная с этого момента ( участок вг), температура материала непрерывно повышается, стремясь к температуре сушильного агента tc, а скорость сушки непрерывно убывает от максимального значения N до нуля. Этот период называется периодом падающей скорости сушки. Скорость сушки равна нулю после достижения материалом равновесного влагосодержания ор, при котором поток влаги из материала за счет испарения и поток влаги к поверхности материала из окружающей среды ( конденсация) равны. [19]
Переходим к третьему случаю: температура греющей воды составит 75 С, средняя температура материала 42 С. [20]
Использование в качестве теплоносителя при сушке перегретого пара атмосферного давления позволяет значительно повысить среднюю температуру материала. Как сказано выше, несмотря на высокие начальные температуры воздуха или топочных газов, температура угля в периоде постоянной скорости не превышает 60 - 80 С, а в среде перегретого пара ( рис. 1) она несколько превышает 100 С. Повышение средней температуры материала положительно влияет на изменение большинства его термодинамических характеристик и коэффициентов переноса. Прежде всего резко интенсифицируется фазовое превращение связанного вещества, испарение влаги переходит в ее выпарку. [21]
За среднюю температуру стенок печи принимают среднее арифметическое между средней температурой газов и средней температурой материала. [22]
Полученное соотношение ( П-31) имеет большое практическое значение, оно позволяет по изменению средней температуры материала определить интенсивность сушки, если известны коэффициенты переноса. [23]
Температура сушильного агента на выходе из псевдоожиженного слоя определяется по уравнению (6.6), в котором теперь вместо средней температуры материала в принимается усредненная по высоте слоя температура поверхности частиц 9, поскольку в отличие от предыдущей, более простой модели здесь температура частиц материала по их внутренней координате неодинакова и поток сушильного агента непосредственно контактирует с поверхностью материала. [24]
При вычислении - определенного интеграла в выражении для лучистого потока 7 зл [ второе слагаемое левой части (1.61) ] средняя температура материала заменяется на влагосодержание согласно постулируемой линейной зависимости (1.46); значения теплоемкости влажного материала с, коэффициента теплоотдачи а, а также величин dQ / di и 0 в общем случае считаются функциями среднего влагосодержания материала. [25]
Таким образом, рассмотренный метод расчета кинетики теплообмена при сушке позволяет определить в любой момент времени интенсивность теплообмена и среднюю температуру материала по данным влагообмена и эмпирическим зависимостям числа Ребиндера и температурного коэффициента сушки от влагосодержания. [26]
Предположим, что теплоноситель, проходя через слой, полностью отдает свое тепло; его температура на выходе равна средней температуре материала в слое. Поставленную задачу можно было бы решить, не делая такого предположения, но имеются указания многих авторов [ 8, с. Поэтому сделанное предположение вполне обосновано и охватывает все практически встречающиеся случаи. [27]
Бумага, целлюлоза, картон, проходя по цилиндрам сушилки, за счет соприкосновения с горячей стенкой нагреваются и испаряют влагу, причем средняя температура материала постепенно растет, доходя у последнего цилиндра до температуры 100 С ( что безопасно); при пересушке материала эта температура может сравняться с температурой стенки, которая в свою очередь зависит от температуры пара. Температура соприкасающейся поверхности бумаги может принять температуру стенки несколько раньше, поскольку она суше, чем вся масса по толщине. При высоких давлениях пара таким образом может наблюдаться пожелтение, определяющееся перегревом. Обычно давление пара в цилиндрических сушилках не держат выше 4 ати. [28]
Первый период сушки, составляющий до 60 % общей длительности процесса, характеризуется примерно постоянной скоростью сушки, неизменной или медленно понижающейся со временем средней температурой материала, которая значительно выше температуры мокрого термометра и зависит от температуры греющей поверхности. [29]
Однако приведенный метод анализа в какой-то мере учитывает и это обстоятельство, поскольку известно, что максимальные температуры, возникающие в материале во время вальцевания, более или менее пропорциональны средней температуре материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4