Средняя температура - материал
Cтраница 4
Сушка происходит в первом и во втором периодах. Нагрев материала до температуры мокрого термометра происходит мгновенно. Теплоноситель покидает слой с температурой, равной средней температуре материала. [46]
Обычно скорость сушки N и константа скорости сушки К не являются постоянными параметрами процесса, а зависят прежде всего от температуры в псевдоожиженном слое. Если дополнительно принять [26] известную из специальных кинетических экспериментов зависимость N и Кп от tK, то уравнение теплового баланса (6.80) может быть решено тем или иным численным методом относительно искомой температуры / к. После вычисления / к согласно уравнению (6.81) определяется средняя температура материала в и по аналогичному соотношению - среднее влагосодержание выгружаемого материала. Максимальную температуру, равную / к, будут иметь частицы, время пребывания которых в аппарате стремится к бесконечности. [47]
 |
Распределение температуры в материале, подготовленном для впрыска., I - ход шнека 175 мм. II - ход шнека 100 мм. [48] |
При увеличении числа оборотов шнека увеличивается среднее повышение температуры, которое при прочих равных условиях тем больше, чем выше противодавление. Изменение температуры увеличивается по мере увеличения хода шнека, что объясняется выделением тепла в результате внутреннего трения материала в витках шнека, а также увеличением теплопередачи от стенок цилиндра. На рис. 4, б приведена зависимость повышения средней температуры материала т противодавления при различной скорости вращения шнека. На график нанесены области оптимальной работы пластикатора. [49]
Различие величины m при сушке материала с удельной массой 0 05 - ОД и 0 2 - 0 3 кг / ж2 может быть объяснено тем, что зона парообразования в материале первой области Ag охватывает больший объем ( в связи с более высокой температурой), чем в материале второй области Ag. С увеличением / Гр зоны испарения расширяются, углубляясь в материал, и различие величин т несколько увеличивается. С увеличением времени цикла тц ( от 0 27 до 1 24 сек) разница в средних температурах материала t с различной удельной массой g сокращается и различие в интенсивностях сушки снижается. [50]
Второе уравнение - (11.28) - дает среднюю интегральную влажность материала при сушке его в периоде постоянной скорости при полном перемешивании твердой фазы. Я при задаваемых ъ и V0; w и а определяются из соотношений, приведенных выше. Легко находятся затем и все другие неизвестные величины: константа скорости сушки, время достижения критической ( в данном случае нулевой) влажности отдельной частицей, доля сухого материала в слое, средняя температура материала и температура газа на выходе из слоя. [51]
В экзотермической зоне не потребляется тепло, так что на ее небольшом протяжении температура печных газов существенно не понижается. Около 1300 и тем более при дальнейшем возрастании температур проявляется известное свойство извести - повышать светоизлучение. Так как отрезок 3 - 4 м по длине печи при небольшом уклоне последней виден лишь под очень небольшим углом зрения, то и получается довольно резкий пограничный световой контраст между факелом и сильно излучающей при 1300 богатой известью массой и материалом в зоне кальцинирования; средняя температура материала в последней-около 1000, и лишь вследствие светового контраста он кажется на ходу почти черным. [52]
В заключение рассмотрим влияние формы тела ( постоянной формы Г) на ход процесса тепло - и массолереноса. Из рис. 6 - 63 видно, что с ростом постоянной формы Г средняя температура тела снижается при одном и том же значении / д безразмерного потенциала массопереноса. Скорость изменения потенциала массопереноса на всем протяжении процесса значительно выше для шара, чем для цилиндра и неограниченной пластины. Таким образом, увеличение Г значительно ускоряет интенсивность массообмена и уменьшает среднюю температуру материала. [53]
Нахождение средней разности температур между газами и частицами раствора при сушке распылением, как известно, представляет собой очень важную проблему. Неверное определение этой величины приводит к ошибкам в тепловом расчете сушильного аппарата и в исследовании динамических свойств сушилки как объекта автоматического управления. Имеющиеся в литературе методы расчета либо слишком сложны21, либо являются графоаналитическими25, что препятствует их применению при составлении уравнений динамики объекта. Ниже изложена, разработанная Ю. А. Май - зелем26, методика нахождения разности температур между газами и частицами раствора и средней температуры материала и газа в объеме факела при нестационарных режимах работы распылительных сушилок. Предложенная методика основана на введении условного времени теплообмена и разделении физических процессов тепло - и массооб-мена между газами и распыленным раствором на несколько стадий. [54]
Уравнение ( V-3) - баланс тепла для кипящего слоя; первое и второе слагаемые - потоки тепла соответственно на влажную и сухую доли частиц в кипящем слое. Второе уравнение дает среднюю интегральную влажность материала при сушке его в периоде постоянной скорости при идеальном перемешивании твердой фазы. Система может решаться относительно tf и h при задаваемых ей V0; w и а, определяются из соотношений, приведенных выше. Легко определяются потом и все другие неизвестные величины: константа скорости сушки, время достижения критической ( в данном случае нулевой) влажности отдельной частицей, доля сухого материала в слое, средняя температура материала и температура газа на выходе из слоя. [55]
Страницы: 1 2 3 4