Низкая температура - форма
Cтраница 1
Низкая температура формы придает изделиям более жесткую поверхность, тогда как теплая форма благоприятствует получению изделий с гладкой и блестящей поверхностью. С другой стороны, текучесть полиэтилена позволяет отливать изделия с толщиной стенок до 0 6 мм. Выталкивание таких изделий обыч - яыми способами затруднено и приводит к их повреждению, поэтому они сдуваются воздухом или стягиваются с формы. [1]
Следует отметить, что низкая температура формы при литье под давлением приводит к получению изделий с нестабильной структурой. Эта структура может изменяться за счет процесса вторичной кристаллизации или при повышенных температурах, что приводит к изменению свойств и размеров изделий. Поэтому литье при низких температурах формы или большом переохлаждении не рекомендуется. [2]
Несмотря на то что при низких температурах формы закристаллизованный полимер оказывается в неравновесном состоянии, при комнатной температуре степень кристалличности полиамидов не должна изменяться, поскольку температура стеклования полиамидов равна 45 С. [3]
Причины: а) слишком малая продолжительность прессования или низкая температура формы. Такие изделия легко коробятся, их стойкость к действию кипящей воды недостаточна; б) слишком большая продолжительность прессования или высокая температура формы. При значительном превышении температуры и продолжительности прессования изделия из меламиновых прессматериалов слегка желтеют. [4]
 |
Зависимость плотности деталей из сополимера на основе формальдегида от расстояния до впуска литникового канала для разных изделий. [5] |
В то же время плотность литьевых изделий из полиамида 6, отлитых при низкой температуре формы, как видно из рис. IV. [6]
От температуры литья и формы зависит усадка изделий из по-лнэшлена. Наименьшая усадка ( 1 %) достигается при низкой температуре формы, высокой температуре материала и большом удельном давлении на материал. [7]
От температуры литья и формы зависит усадка изделий из полиэтилена. Наименьшая усадка ( 1 %) достигается при низкой температуре формы, высокой температуре материала и большом удельном давлении на материал. Усадка до 3 % получается при более высокой температуре формы, низкой температуре материала и малом удельном давлении на материал. [8]
Существенно, однако, что абсолютные значения 0U и о-1 заметно меняются при изменении температуры стенок формы. Эти результаты еще раз подтверждают принцип, сформулированный нами ранее, - низкая температура формы всегда вызывает возрастание плотности корки. [10]
После этого температуру цилиндра повышают и проводят следующую серию опытов при разных значениях температуры формы. Как правило, при низкой температуре цилиндра должна быть установлена высокая температура формы, и наоборот, при высокой температуре цилиндра - низкая температура формы. При каждой заданной температуре цилиндра определяют минимально допустимую продолжительность цикла. [11]
Накопленный практический опыт позволяет достаточно точно распознавать причины того или иного дефекта поверхности ИП. Так, пористость корки обычно связана с присутствием в форме воздуха; искривление образцов после выемки происходит из-за низкой температуры переработки, неточной дозировки, преждевременной выемки старого сырья; натеки на корке - из-за плохого перемешивания компонентов, низкой температурой расплава, излишне высокого содержания наполнителя; вздутия на корке - из-за слишком высокой скорости впрыска или медленного тепло-отвода стенками формы; липкость корки - из-за низкой температуры формы или неправильной дозировки компонентов. [12]
Принцип переработки пластических масс методом литья под давлением состоит, как известно, в том, что материал при нагревании в стальном цилиндре, который закрыт поршнем, доводится до возможно более жидкого состояния. После этого давлением поршня полиамид выдавливается из узкого сопла в стальную форму. Благодаря низкой температуре формы поступающая масса очень быстро застывает, так что готовая деталь может быть быстро вынута из формы. Поэтому идеальными продуктами для литья под давлением являются такие пластические массы, которые при нагревании образуют очень подвижные расплавы, не разлагающиеся и не изменяющиеся при продолжительном пребывании в цилиндре. [13]
 |
Спиральная литьевая форма. [14] |
При более низкой температуре тигля в форму могут быть выдавлены нерасплавленные частицы полиэтилена, при более высокой - образуется чересчур толстый грат. Температура формы также сильно влияет на внешний вид и качество изделий, а особенно на продолжительность цикла литья. При низкой температуре формы, так же как и при низкой температуре тигля, это время минимально. [15]
Страницы: 1 2