Низкая температура - форма
Cтраница 2
Время охлаждения зависит от температуры формы, температуропроводности и толщины стенки изделия. Чем ниже температура охлаждающей поверхности, тем меньше время охлаждения, однако при очень резком охлаждении может произойти коробление изделий, особенно при изготовлении их из полиэтилена высокой плотности. При низкой температуре формы затрудняется оформление ребер или острых углов, при высокой температуре формы на изделии после его извлечения могут появиться гофры или складки, вызванные неравномерной усадкой. Температура формы при переработке кристаллизующихся полимеров влияет на скорость кристаллизации, степень кристалличности и соответственно на качество изделий. [16]
Следует отметить, что низкая температура формы при литье под давлением приводит к получению изделий с нестабильной структурой. Эта структура может изменяться за счет процесса вторичной кристаллизации или при повышенных температурах, что приводит к изменению свойств и размеров изделий. Поэтому литье при низких температурах формы или большом переохлаждении не рекомендуется. [17]
С помощью рентгеновских лучей установлено также, что некоторые структурные единицы кристаллов совершают вращательные движения. Некоторые полиморфные формы возникают благодаря этому явлению. Формы, в которых ион или молекула вращается, обладают более высокой симметрией, чем устойчивые при низкой температуре формы, в которых не происходит подобных движений. Хлорид, бромид и иодид аммония кристаллизуются при низкой температуре в решетке хлорида натрия, а при повышенной температуре - в решетке иодида цезия. При комнатной температуре ион МЩ во всех этих формах находится в состоянии вращения. [18]
Виды брака и причины, их вызывающие, разнообразны, и сделать правильный вывод часто бывает трудно. Например, такой дефект, как повышенная пористость отливки во всех сечениях, может быть вызван различными причинами: большая скорость прессования, неправильное расположение вентиляционных каналов, недостаточное сечение вентиляционных каналов, неправильный подвод сплава в форму. Недоливы, спаи, нечеткие контуры, грани и острые углы отливки также являются следствием нескольких причин: уменьшение давления в сети, большое сечение питателя, малая скорость прессования, недостаточная вентиляция формы, низкая температура сплава, низкая температура формы. [19]
Средняя усадка полипропилена равна 1 - 2 %, что составляет менее 50 % усадки линейного полиэтилена или полиэтилена низкой плотности, но все же в 2 - 3 раза больше, чем у полистирола. Относительно широкий температурный интервал литья полипропилена позволяет в значительной степени варьировать усадку путем изменения условий переработки. Для большинства форм существует оптимальная температура литья, обеспечивающая минимум усадки. Низкая температура формы, достаточное охлаждение формы, высокое давление литья и более длительное время выдерживания под давлением уменьшают усадку. Для полипропилена больше, чем для какого-либо другого материала, имеется возможностей уменьшения усадки, и часто из него получают изделия в формах, сконструированных для других полимеров, сохраняя предел допусков лишь изменением условий охлаждения. [20]
 |
Распределение скоростей.| Схема движения материала в литьевой форме от сечения АА до сечения СС. [21] |
Таким образом, продвижение полимера в форме происходит, вероятно, путем растягивания фронтальной пленки и последовательного выдавливания новых частиц расплава из внутренних слоев. В результате на поверхности изделия образуются волны Однако дальнейшее продвижение фронта сопровождается нарастанием давления в уже пройденных местах. Это повышение давления способствует разглаживанию образовавшихся волн. При неблагоприятных условиях литья, например при низких температурах формы, низкой скорости течения или высокой температуре затвердевания полимера, волна на изделиях остается вследствие чрезмерно быстрого охлаждения поверхностного слоя. Этот дефект часто встречается в практике переработки термопластов литьем под давлением. [22]
Однако устойчивость решетки сильно зависит и от геометрии молекул, так как молекулы занимают в решетке равновесные положения, соответствующие наименьшей энергии. Часто одно вещество кристаллизуется в двух или нескольких полиморфных формах, каждая из которых соответствует иному расположению молекул в решетке. В определенном температурном интерпале устойчиво молекулярное расположение, соответствующее определенному содержанию кинетической энергии, а в другом интервале, при более высокой температуре, устойчиво иное расположение, соответствующее более высокой энергии. Переход от одной полиморфной кристаллической формы к другой происходит обычно при определенной температуре - точке полиморфного превращения, которая является характерной константой вещества точно так же, как и температура плавления. Превращение устойчивой при низкой температуре формы в форму, устойчивую при высокой температуре, происходит при поглощении определенного количества энергии - удельной теплоты, полиморфного превращения. [23]
Однако устойчивость решетки сильно зависит и от геометрии молекул, так как молекулы занимают в решетке равновесные положения, соответствующие наименьшей энергии. Часто одно вещество кристаллизуется в двух или нескольких полиморфных формах, каждая из которых соответствует иному расположению молекул в решетке. В определенном температурном интервале устойчиво молекулярное расположение, соответствующее определенному содержанию кинетической энергии, а в другом интервале, при более высокой температуре, устойчиво иное расположение, соответствующее более высокой энергии. Переход от одной полиморфной кристаллической формы к другой происходит обычно при определенной температуре - точке полиморфного превращения, которая является характерной константой вещества точно так же, как и температура плавления. Превращение устойчивой при низкой температуре формы в форму, устойчивую при высокой температуре, происходит при поглощении определенного количества энергии - удельной теплоты полиморфного превращения. [24]
Страницы: 1 2