Рабочая температура - металл
Cтраница 1
Здесь рабочая температура металла может быть значительно выше температуры протекающего пара. [1]
Если рабочая температура металла превышает 205 С, нельзя применять латунные и медные трубки. [2]
Чем выше рабочая температура металла, тем меньшей скрытой энергией субграниц должна располагать субструктура. С уменьшением скрытой энергии увеличивается устойчивость субструктур против рекристаллизации и разупрочнения при статическом и циклическом нагружении в условиях высоких температур. [3]
Здесь, рабочая температура металла может быть значительно выше температуры протекающего пара. [4]
С повышением рабочей температуры металла не только снижается его механическая прочность, но и происходят такие изменения, которых при более низких температурах вообще не может быть или они выявляются не сразу. [5]
С повышением рабочей температуры металла не только снижается его механическая прочность, но и происходят такие изменения, которые при более низких температурах вообще не имеют места или выявляются не сразу. К таким явлениям относятся: ползучесть металла, понижение с течением времени его пластичности и вязкости, изменение его первоначальной структуры, химическая нестойкость и др. Если эти явления при высоких рабочих температурах металла и нельзя полностью устранить, то во всяком случае необходимо найти средства для доведения до минимума их отрицательного влияния. Для этого потребовалась большая исследовательская работа, в результате которой и были созданы специальные жаропрочные и жаростойкие стали. [6]
Для увеличения эмиссии и снижения рабочей температуры металла целесообразно поверхность основного металла ( вольфрама, молибдена, никеля) покрыть тонкой пленкой другого металла ( тория, бария, цезия) или окислов щелочноземельных металлов, обладающих малой работой выхода. В этом случае атомы металла с меньшей работай вы од а легко отдают свои валентные электроны, основному металлу, образуя на его поверхности положительно заряженный слой, который, притягивая электроны: из основного металла, уменьшает работу выхода. [7]
 |
Вторичная электронная эмиссия. [8] |
Для увеличения эмиссии и снижения рабочей температуры металла поверхность основного металла ( вольфрама, молибдена, никеля) покрывают тонкой пленкой другого металла ( тория, бария, цезия) или окислов щелочноземельных металлов, обладающих малой работой выхода. В этом случае атомы металла с меньшей работой выхода легко отдают свои валентные электроны основному металлу, образуя на его поверхности положительно заряженный слой, который, притягивая электроны из основного металла, уменьшает работу выхода. [9]
По этим данным при повышении рабочей температуры металла с 550 до 600 С скорость ползучести возра: стает в 5 5 - 9 раз; при одинаковой температуре 600 С переход от балла 9 - 10 к баллу 4 - 5 снижает скорость ползучести в 12 5 раз. [10]
Сталь 15X11МФ используют для лопаток с рабочей температурой металла до 535 - 540 С, сталь 15Х12ВМФ - до 550 - 580 С, а сталь 18Х11МФБ - до 600 С. Эта сталь относится к феррито-мартенсит-ному классу, удовлетворительно сваривается и обладает более высокими жаропрочными свойствами, чем трубные стали перлитного класса. [11]
Для котлоагрегатов критических и сверхкритических давлений при рабочих температурах металла 600 С и выше для пароперегревательных труб и их выходных коллекторов применяют высоколегированные аусте-нитные стали. [12]
Футеровка подового камня должна сохранять изоляционные свойства в диапазоне рабочих температур металла в каналах. [13]
Нормальная углеродистая сталь по своей недостаточной огнеупорности допустима для рабочих температур металла не свыше 500 - 550 С. Для более высоких температур используются легированные стали с повышенным содержанием силиция, хрома, алюминия, никеля. [14]
Хромоникелевые стали 1Х18Н9Т и 1Х18Н12Т обладают высокой жаропрочностью при рабочих температурах металла до 610 - 620 С, а также хорошей свариваемостью. Однако в результате длительной эксплуатации выявилась нестабильность структуры и свойств этих сталей, а также склонность их к межкристаллитной коррозии. Обе эти марки нержавеющих сталей, легированных молибденом, вольфрамом и ванадием, являются весьма перспективными для мощных котлоагрегатов с параметрами пара 255 ата и 585 С. [15]
Страницы: 1 2 3