Рабочая температура - металл
Cтраница 2
В качестве расчетной температуры для определения значений эквивалентного времени принимается номинальная рабочая температура металла труб или близкая к ней. [16]
 |
Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель.| Рециркуляция воздуха. [17] |
Из всех методов защиты низкотемпературных поверхностей нагрева наиболее эффективными являются повышение рабочей температуры металла поверхности нагрева выше / р, организация работы воздухоподогревателя в малокоррозионной области кривой k f ( tc) и введение присадок в поток продуктов сгорания. [18]
Поскольку добавка одного молибдена не обеспечивает повышения жароупорности стали, то при рабочих температурах металла выше 530 С уже необходимо применение хромо-молибденовых сталей. Она достаточно удовлетворительно служит при рабочих температурах до 550 - 560 С. [19]
Основным условием, от которого зависит выбор сорта Стали и допускаемых напряжений, является рабочая температура металла. Работа металла при высоком давлении и высоких температурах определяется в первую очередь такими условиями: температурой металла в рабочем состоянии, действующими в нем напряжениями, заданным сроком службы. [20]
Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторов установок высокого п сверхвысокого давления, рассчитанные на рабочую температуру металла до 570 - 580; поковки деталей трубопроводов. [21]
Легированная хромомолибденониобиевая перлитная сталь с ванадием марки ЭИ-531 ( 12Х2МФБ) применяется в трубах пароперегревателей котлов при рабочей температуре металла стенки труб до 585 С. [22]
Механические свойства сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР после разной продолжительности работы в топке котла ТП-101 в условиях водной очистки при рабочей температуре металла ( 400 С) показаны на рис. 5.33, откуда следует. В то же время у стали 12Х2МФСР происходит некоторое снижение предела прочности, предела текучести и отно сительного сужения при разрыве. [23]
Изучение макро - и микроструктур трех различных труб, изготовленных из 0 5 % углеродомолибденовой стали одной плавки, показало, что рабочая температура металла является решающим фактором в отношении выделения графита в сталях этого типа. Если рабочая температура достаточо высока, чтобы вызвать значительную сфероидизацию, то количество образующегося графита или очень мало, или его вообще нет. При отсутствии ярко выраженной сфероидизации графитизация, однако, может оказаться весьма значительной. Таким образом, ясно, почему графитизация, представляющая собой обычное явление в паропроводах, так редко возникает в трубах нефтеперерабатывающих установок, которые в течение определенного периода своей службы работают при температурах 540 С и выше. Однако в нефтеперерабатывающей промышленности следует организовать периодический контроль за склонностью углеродистой стали к графитизации. Методы такого контроля разработаны в котельной промышленности. [24]
Повреждения экранных труб котлов СКД наблюдались также и на котлах зарубежных электростанций из-за наличия внутри них трубных железооксидных образований, связанных с недопустимо высоким уровнем рабочих температур металла. [25]
Высокие тепловые напряжения экранов НРЧ, как средние, так и особенно локальные [ свыше 2 1 ГДж / ( м2 - ч) ], повышали уровень рабочих температур металла. [26]
Эффективным оказался путь использования комплексных защитных покрытий, включающих нанесение керамических теплозащитных слоев. Применение такого рода покрытий снижает рабочую температуру металла лопаток на 40 - 80 С, защищая поверхность металла лопаток от воздействия коррозионной и окислительной среды. [27]
При использовании таких отливок в качестве деталей трубопроводов рабочая температура металла не должна превышать 520 С; давление также не ограничено. [28]
С использованием этих значений степени разрушения оксидной пленки рассчитаны ожидаемые глубины износа металла труб за 100 тыс. ч работы в тех же условиях, при которых были проведены испытания мембранных опытных участков. Плавниковые трубы экранов в условиях водной очистки при рабочей температуре металла 400 - 450 С и периоде очистки 12 ч изнашиваются в котле, сжигающем назаровский уголь, со скоростью 0 060 - 0 065 мм / год, а при сжигании эстонских сланцев при температуре металла 400 С и периоде очистки 56 ч - со скоростью 0 035 - 0 040 мм / год. [29]
Сталь 12Х1МФ обладает высокой технологичностью и свариваемостью, стабильностью механических и жаропрочных свойств при длительной работе в области высоких температур, а также высоким уровнем пластичности. Сталь марки 12Х1МФ предназначена для паропроводов и труб пароперегревателей и разрешена Госгортехнадзором к применению при рабочей температуре металла до 570 - 590 С. [30]
Страницы: 1 2 3