Рабочая температура - пайка
Cтраница 3
Так, например, критерием оценки может быть принята максимальная механическая прочность паяного соединения по сопротивлению срезу по ширине диффузионной зоны. В качестве независимых переменных, оказывающих наибольшее влияние на прочность соединений, реально рассматриваются три фактора: рабочая температура пайки, продолжительность процесса л температура подогрева соединяемых деталей и элементов перед пайкой. [31]
В промышленности нашли применение самофлюсующие пр и-пои системы Си-Мп - Ni марок ВПр2 и ВПр4, легированные литием или литием и бором. Наиболее легкоплавкий и прочный самофлюсующий припой этой системы - припой ПМ38МЛ, обладающий хорошими технологическими свойствами: рабочая температура пайки высоколегированных сталей в среде проточного аргона 920 - 930 С; он обладает удовлетворительной способностью к самофлюсованию на воздухе при индукционной пайке и пайке электросопротивлением. [32]
Растворно-диффузионный спай получается при пайке заготовок из материалов, образующих с припоями ограниченные и неограниченные твердые растворы, эвтектические смеси и химические соединения. Если при взаимодействии материалов заготовок и припоя не возникают интерметаллиды, вызывающие хрупкость швов, увеличение выдержки при рабочей температуре пайки не влечет за собой негативных явлений и приводит к выравниванию химического состава паяного шва, приближая его к составу металла заготовок. Качество растворно-диф-фузионного спая чувствительно к зазору между поверхностями заготовок при пайке. [33]
Для беспечения высокого качества паяемых изделий необходимы условия ( критерии), обеспечивающие бездефектность паяных соединений. Такие условия должны учитывать многообразие процессов, протекающих между Мк, Мп и паяным швом при формировании паяных соединений, а иногда н при высокотемпературной их эксплуатации, н накладывать определенные ограничения на основные технологические параметры пайкн: температуру, при которой происходит процесс пайки изделия ( рабочая температура пайки РТП); выдержку при РТП, термический цикл пайки ( ТЦП) и режим давления ( РД); способы пайкн, технологические н вспомогательные материалы. [34]
В зависимости от вида пайки отдельные процессы могут отсутствовать, заменены на другие или выполняться одновременно. Например, операция пайки кожуха, показанного на рис. 7.3, из алюминиевого сплава АМц высокотемпературным припоем в печи состоит из следующих элементов: укладка припоя в места соединений заготовок; загрузка заготовок в печь; нагрев заготовок с припоем до 873 К; выгрузка заготовок из печи и укладка флюса в места соединения заготовок на припой; загрузка заготовок в печь; нагрев заготовок с припоем и флюсом до рабочей температуры пайки; выдержка при рабочей температуре; охлаждение и выгрузка деталей из печи; демонтаж деталей из приспособления; удаление остатков флюса в горячей воде. [35]
Получение паяного соединения высокого качества возможно лишь при нагреве его в некотором температурном интервале, ограниченном минимальной и максимальной температурами пайкн. Температура, при которой происходит выдержка при пайке, называется рабочей температурой пайкн. Температурный режим пайки ( ТРП) характеризуется рабочей температурой пайки и длительностью выдержки при ней. [36]
При пайке в печах крупногабаритных тонкостенных изделий из алюминиевых сплавов АД1, АМц, АМг применение флюсов типа 34А вызывает насыщение паяемого металла цинком, восстанавливаемым на его поверхности из хлорида цинка, содержащегося во флюсе. Поэтому использование флюсов, содержащих хлорид цинка, при пайке в печах требует тщательного контроля и ограничения температуры и времени пайки. Применяют, например, горячую профлюсовку или быстрый нагрев изделия до рабочей температуры пайки. [37]
Иногда перед полным погружением паяемого изделия в ванну необходимо нагреть место соединения до температуры расплавления припоя. Например, это целесообразно в том случае, если проволока припоя располагается снаружи у зазора. Тогда при полном погружении изделия в ванну припой может расплавиться раньше, чем место спая нагреется до рабочей температуры пайки, что приведет к стеканию припоя. Предварительный подогрев места соединения в этом случае достигается частичным погружением собранной детали на 1 - 2 мин в соляную ванную таким образом, чтобы припой оставался выше уровня ванны. Когда температура соединения достигнет температуры пайки, деталь полностью погружают в ванну. Если припой в виде фольги располагается в зазоре между соединяемыми деталями, то изделие можно сразу погружать в ванну. [38]
Другой особенностью пайки алюминия в печах является порядок нанесения флюса. Уже указывалось, что обычно применяемый для этой цели флюс 34А имеет свойство растворять не только окисную пленку, но и алюминий. Поэтому при пайке тонкостенных изделий и особенно фольги флюс лучше вводить только после того, как деталь нагреется в печи до температуры начала плавления припоя; тогда изделие необходимо быстро вынуть из печи и засыпать флюсом, после чего снова установить в печь и нагреть до рабочей температуры пайки. Если же флюс вводится при сборке, то паяемое изделие следует загружать в печь, нагретую несколько выше температуры пайки; таким образом удается резко сократить время взаимодействия жидкого флюса с металлом паяемого изделия и предотвратить разъедание поверхности изделия. [39]
Флюс употребляют или в виде водного раствора и сметанооб-разной консистенции или в виде сухого порошка. В первом случае его наносят кисточкой в горячем виде и подсушивают. Во втором случае трубу предварительно подогревают в индукторе, обсыпают флюсом и затем вставляют в ниппель, находящийся в индукторе. После установки собранные детали нагревают до рабочей температуры пайки, используя высокочастотный ламповый генератор. Во избежание пережога и расплавления основного металла трубопровод нагревают путем кратковременных повторных включений генератора. [40]
 |
Схема устройства для пайки печатных плат погружением. [41] |
Лоток в поперечном сечении имеет форму треугольника, направленного одним углом в ванну, а в продольном сечении - форму прямоугольника ( рис. 155, а, положение / /), под некоторым углом входящего в ванну с припоем. Процесс продолжается до тех пор, пока лоток полностью заполнится припоем и последний достигнет поверхности платы. Очередность описанных операций приведена на рис. 155, а. С помощью рукоятки 6 лоток погружают в неподвижную ванну 1 и после выдержки при рабочей температуре пайки вновь поднимают в исходное положение. [42]
Замешивание флюса с водой или спиртом затрудняет растекание припоя. Регулировка температуры при пайке в печи магниевых сплавов должна производиться с точностью 5 % [104], чего можно достигнуть применением принудительной циркуляции атмосферы и экранированием изделия. Вследствие интенсивной взаимной диффузии жидкого магниевого припоя и основного металла выдержка после выхода на рабочую температуру пайки обычно не должна превышать 1 - 2 мин, после чего паяные изделия охлаждают на воздухе. [43]
Бездиффузионный спай образуется при следующих условиях: материалы заготовок и припоя разнородные, образующие при нагреве химические соединения, с поверхностей заготовок и припоя удалены окис-ные и адсорбир-ованные пленки; выдержка при рабочей температуре пайки кратковременна. В месте контактов поверхностей заготовки и припоя образуются только по одному тончайшему ( 1 - 2 мкм не менее) слою двумерных кристаллических образований. Концентрация компонентов металла припоя по толщине соединения при переходе через слой кристаллических образований падает скачкообразно. Интерметалли-дов в зоне шва не образуется. Уникальным свойством такого спая является максимальное сохранение исходных свойств материалов заготовки и припоя, что имеет большое значение при пайке металлов высокой чистоты и полупроводников. Качество бездиффузионного спая очень чувствительно к выдержке при рабочей температуре пайки. Увеличение выдержки приводит к превращению этого вида спая в другие. [44]
Страницы: 1 2 3