Высокая температура - нагрев
Cтраница 1
Высокая температура нагрева требуется для перевода максимального количества специальных карбидов в твердый раствор. [1]
Высокая температура нагрева и длительная вы-держка нужны для полного протекания диффузионных процессов в стали. При этом виде отжига вследствие большого времени выдержки происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подлежащих в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то для получения мелкозернистой структуры после диффузионного отжига их подвергают полному отжигу. Для сокращения ее проводят отжиг не полностью остывших слитков, что значительно сокращает время нагрева. [2]
Высокая температура нагрева и длительная выдержка вызывают большой расход топлива, значительное окисление поверхности ме галла и рост зерен аустенита. Поэтому гомогенизация применяется как подготовительная операция в случае только J00 термической обработки весьма ответственных деталей. Наиболее целесообразно проведение гомогенизации сразу после затвердевания слитка или отливки. После того как слиток закристаллизовался, его помещают в колодец, в котором поддерживается температура 1200 - 1100, при которой и проводят процесс гомогенизации. [3]
 |
Составная пластина. [4] |
Высокая температура нагрева и небольшая скорость охлаждения способствуют перегреву стали и росту зерна. Быстрое охлаждение приводит к образованию закалочной структуры ( закаленного мартенсита), что повышает твердость, ухудшает вязкость и пластичность сварного соединения. [5]
Высокая температура нагрева вызывает увеличенные тепловые колебания атомов, что облегчает их возврат в положение равновесия, из которого они были выведены в процессе деформирования. Вследствие этого упругие деформации, почти полностью исчезают. [6]
Высокая температура нагрева способствует растворению в аус-тените большого количества карбидов - таким путем получается высоколегированный аустенит. При охлаждении аустенита образуется высоколегированный мартенсит, содержащий значительное количество вольфрама, а также ванадий и хром. Такой мартенсит не претерпевает распада при нагреве до 600 С, что и обусловливает красностойкость быстрорежущей стали. [7]
 |
Зависимость предела прочности стали различных марок от размера заготовки. [8] |
Высокая температура нагрева требуется для перевода максимального количества специальных карбидов в твердый раствор. [9]
Высокие температуры нагрева битума, которые применяются при приготовлении битумоминеральной смеси, приводят к значительным изменениям структуры битумов I типа в результате реакций окислительной полимеризации и конденсации, происходящих при взаимодействии углеводородов и смол битума с кислородом воздуха. Коагуляционный каркас битумов I типа при старении превращается в пространственную жесткую структуру высокой прочности. Дальнейшее асфальтенообразование приводит к возникновению локальных перенапряжений в системе, исчезновению клеящих качеств и хрупкому разрушению структуры. [10]
Высокие температуры нагрева масла вызывают разложение, испарение и частичное сгорание масла. В масле при этом образуются твердые углистые частицы и сложные неустойчивые органические вещества, которые, активно соединяясь с кислородом воздуха, образуют вредные примеси. [11]
Высокая температура нагрева поршня вызывает понижение механических свойств его материала и появление в элементах поршня температурных напряжений. Одновременно при высокой температуре нагрева поршня уменьшается наполнение цилиндра свежим зарядом, что ведет к уменьшению мощности двигателя. [12]
Высокие температуры нагрева фланца ухудшают условия эксплуатации штампов и неблагоприятно отражаются на их стойкости. В связи с этим следует указанные температуры снижать до минимального уровня, при котором возможно получение детали с заданным соотношением размеров. [13]
Высокие температуры нагрева сырья при термическом крекинге ( до 550), коксовании ( до 625), пиролизе ( до 830), каталитическом крекинге ( до 550), каталитическом риформинге ( до 430 С) приводят к расщеплению сернистых соединений повышенной термостабильности с образованием особо агрессивных сероводорода и элементарной серы. [14]
Высокая температура нагрева расплавленного металла, малый объем сварочной ванны и ее перемешивание, значительная скорость процесса, интенсивный отвод теплоты в околошовную зону и окружающую атмосферу, быстрая кристаллизация сварочной ванны усложняют получение сварного шва с заданными физико-механическими свойствами, которые предопределяются химическим составом металла шва и его структурой. [15]
Страницы: 1 2 3 4