Высокая температура - отверждение
Cтраница 1
 |
Влияние избытка изоцианатных групп на свойства покрытий. [1] |
Высокая температура отверждения способствует реализации более правильной структуры и устранению дефектов, возникающих в пленках при испарении растворителей, что улучшает качество покрытий. [2]
При применении высокой температуры отверждения обеспечиваются более стабильные электрические характеристики и исключается поглощение влаги клеем-цементом. [3]
Однако эти материалы требуют высоких температур отверждения ( 200 - 300), что не всегда возможно осуществить при установке тензодатчиков на изделия. Поэтому Институтом химии силикатов АН СССР решалась задача снижения температуры отверждения органосиликатных материалов при сохранении их свойств. [4]
Большинство фосфатных клеев имеют высокую температуру отверждения, достигающую 250 С и выше. Применение в качестве наполнителя алюмофосфатных связующих MgO - Cr2O3 в сочетании с CaZrOa позволяет получить клеи с температурой отверждения 50 С. Снижению температуры отверждения фосфатных клеев с одновременным улучшением их адгезионных характеристик и термостойкости способствует введение в их состав соединений элементов II группы Периодической системы элементов и редкоземельных элементов. [5]
В этом случае может быть учтена комбинация фактов: 1) высокая температура отверждения и температура доотверждения могут благотворнее повлиять на реакцию отверждения, чем соблюдение стехиометрических количеств, и 2) армирующее действие стеклянной ткани может диктовать для оптимальных свойств немного более пластичный отвердитель. Однако специфическое свойство пластика, который испытывается, может быть также существенна. [6]
Большое значение имеет применение гидрофильных смол в производстве цветных стержней, где высокая температура отверждения, необходимая для баритовой смолы, может вызвать разрушение красителей и, во всяком случае, ограничить их выбор. Светлые оттенки гидрофильных фенолальдегидных смол не искажают так же тона и цвета в цветных стержнях, как бу-рокоричневый цвет обычных резольных смол. Введение фенолальдегидных смол в цветные стержни значительно повышает их прочность и водостойкость. [7]
Недостаточная прочность алкидных смол в горячем состоянии, трудности получения нормальных текучестей, прилипаемость к прессформе, высокая температура отверждения являются причинами, препятствующими применению алкидных смол в качестве основы пресскомпозиций. В типолитографском деле алкид-ными смолами регулируют дуктильность и вязкость красок и повышают их блеск. Лаки и особенно эмульсии алкидных смол в воде используют для покрытия бумаги и для декоративных и защитных целей. [8]
Поскольку они обладают высокой теплостойкостью ( до 140 С), то для склеивания можно использовать клеи с высокой температурой отверждения, благодаря чему достигаются высокие прочность и долговечность шва. [9]
Требуется умеренная температура отверждения, быстрое отверждение, низкая вязкое г Возможность длительного хранения при комнатной температуре и быстрое отвержде Д Требуется высокая температура отверждения, обладает высокими термостойкостью и е Высокие термостойкость, вязкость смеси, устойчивость к действию влаги. [10]
При применении смесей алкидных смол и амино-формальдегидных смол у пигментов со слабой стойкостью к растворителям наблюдается образование налета на пленке - результат использования смесей сильных растворителей и применения высоких температур отверждения. Миграция пигмента на поверхность может происходить непосредственно после сушки или спустя некоторое время, особенно сильно в разбелах или смесях с цветными неорганическими пигментами; в полных тонах она проявляется в меньшей степени. [11]
Поэтому для композиции ФК следует рекомендовать температуру отверждения до 200, что увеличивает глубину отверждения пенопласта и улучшает его физико-механические свойства. Однако высокая температура отверждения не всегда возможна и не всегда необходима. [12]
Использование в качестве отвердителя дициандиамида позволяет получать стабильные порошковые краски с практически неограниченной стабильностью, покрытия из которых имеют высокие механические показатели, теплостойки, обладают электроизоляционными свойствами и химически стойки в различных агрессивных средах. Недостатком систем такого типа является высокая температура отверждения покрытий - 190 - 200 С. Для снижения температуры и продолжительности отверждения порошковых красок на основе эпоксиднодициандиамидных плен-кообразователей предложено большое число веществ, получивших название ускорителей. [13]
Однако даже у этих видов лакокрасочных материалов имеются свои недостатки. Порошковые краски пылят и требуют высокой температуры отверждения; воднодисперсионные и водоразбавляемые не могут храниться при низких температурах и вызывают излишние экологические затраты при транспортировке. [14]
Эпоксидные ПП имеют высокие механические показатели, хорошую адгезию ко многим материалам и диэлектрические качества, высокие формоустойчивость, химическую стойкость и теплостойкость. До настоящего времени эти ПП получают в ограниченном количестве из-за несовершенства технологии производства и высоких температур отверждения. [15]
Страницы: 1 2