Cтраница 2
При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. [16]
Для наклейки полупроводниковых тензорезисторов требуется связующее, обеспечивающее малую ползучесть и хорошую адгезию к металлической поверхности. С этой точки зрения подходящей является фенольная смола горячего отверждения, поскольку она, с ее высокой температурой отверждения, обеспечивает малую погрешность ползучести, которая в заданном рабочем температурном диапазоне от - 20 до 60 С почти не зависит от температуры. [17]
Особенностью клеев на основе полибензимидазолов является их хорошая стойкость к воздействию влажного воздуха, тропического климата, агрессивных топлив и высокая прочность при криогенных температурах. К недостаткам полибензимидазольных клеев относится их очень низкая стойкость к нагреванию на воздухе при температурах выше 288 С и высокая температура отверждения при больших давлениях. Клеи на основе полибензимидазолов выпускаются в жидком виде и в виде пленок. [18]
Различные партии смолы ЭД-5 могут отличаться между собой временем полимеризации, поэтому для увеличения срока жизни смолы применяют пластификатор, например дибутилфталат. Необходимо создать такие условия, чтобы в первый этап отверждения заливочная масса в течение времени, требуемого для выхода воздуха из пор обмотки сердечника, находилась в жидком состоянии; при применении высокой температуры отверждения имеющийся внутри заливочной массы воздух не успевает полностью выйти из-за ее загустевания и частичного отверждения. [19]
При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо - и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. [20]
Силиконовые лаковые смолы имеют некоторые типичные свойства, которыми они отличаются от чисто органических электроизоляционных лаков. Следует иметь в виду, что для применения чистых силиконовых лаковых смол требуется несколько видоизменить обычные технологические приемы обработки ( особенно при пропитке электрических машин) и пользоваться специальными методами испытания. Особенно следует помнить о том, что при пропитке толстые слои наносятся постепенно, так как в противном случае образуются пузыри. Определенные трудности вызывают иногда также высокие температуры отверждения. [21]
Наиболее распространенным отвердителем для порошкообразных эпоксидных композиций является дициандиамид. При температуре ниже 100 С он образует с эпоксидной смолой стабильные системы и в процессе оплавления смолы при нанесении ( 100 - 103 С) реагирует с ней очень слабо. Отверждение композиций происходит при 120 С в течение 1 ч, а при 200 С - в течение 30 мин. Недостатками применения дициандиамида является темный цвет отвержденного покрытия из-за высокой температуры отверждения и трудность равномерного диспергирования отвердителя в смеси. [22]
Наиболее распространенным отвердителем для порошкообразных эпоксидных композиций является дициандиамид. При температуре ниже 100 С он образует с эпоксидной смолой стабильные системы и в процессе оплавления смолы при нанесении ( 100 - 103 С) реагирует с ней очень слабо. Отверждение композиций происходит при 120 С в течение 1 ч, а при 200 С - в течение 30 мин. Недостатками применения дициандиамида является темный цвет - отвержденного покрытия из-за высокой температуры отверждения и трудность равномерного диспергирования отвердителя в смеси. [23]
Применяют для изготовления корпусных крупногабаритных деталей из стеклоткани, стеклошпона и стекломатов. Раскроенные куски стеклонаполнителя укладывают на форму - шаблон, которая покрыта по разделительному слою смолой. Таким же образом накладывают последующие слои до получения требуемой толщины детали. В качестве связующих веществ используют смолы холодного отверждения или с подогревом до невысоких температур. Смолы с высокой температурой отверждения и смолы с испаряемыми растворителями применять не рекомендуется, так как это приводит к образованию пузырей, вздутий и других дефектов. [24]
Применяют для изготовления корпусных крупногабаритных деталей из стеклоткани, стеклошпона и стекломатов. Раскроенные куски стеклонаполнителя укладывают на форму-шаблон. Формы-шаблоны изготавливают из металла, цемента, гипса, дерева и смазывают во избежание прилипания поливиниловым спиртом, смешанным с глицерином и водой. После прикатки валиками на первый слой наполнителя наносят смолу, затем накладывают последующие слои до получения требуемой толщины детали. В качестве связующих веществ используют смолы холодного отверждения или с подогревом до невысоких температур. Смолы с высокой температурой отверждения и смолы с испаряемыми растворителями применять не рекомендуется, так как это приводит к образованию пузырей, вздутий и других дефектов. [25]
Контактный способ формования применяют для изготовления корпусных крупногабаритных деталей из стеклоткани и стеклошпона. Раскроенные куски стеклонаполнителя укладывают на форму - шаблон, покрытую по разделительному слою смолой. Таким же образом накладывают последующие слои до получения требуемой толщины детали. В качестве связующих веществ используют смолы без нагревания или с подогревом до невысоких температур. Смолы с высокой температурой отверждения и смолы с испаряемыми растворителями применять не рекомендуется, так как это приводит к образованию пузырей, вздутий и других дефектов. [26]
Было установлено, что для исследованных ненасыщенных олигоэфиров подвижность ароматических протонов стирола проявляется в спектре ЯМР даже в том случае, когда все остальные сигналы уже не наблюдаются. Характер кинетических кривых изменения подвижности протонов свободного стирола существенно зависит от температуры отверждения. В интервале температур отверждения 20 - 60 С на кинетических кривых изменения ширины линий наблюдается индукционный период. Начиная с некоторого критического времени наблюдается резкое нарастание этой величины. С повышением температуры от 20 до 50 С критическое время проявления этого эффекта уменьшается, а при 60 С увеличивается. С повышением температуры отверждения до 70 С уши-рение линии идет очень медленно, а при 80 С ширина линии практически не изменяется в течение 6 ч отверждения. Это свидетельствует о том, что при высоких температурах отверждения к моменту исчезновения двойных связей звеньев фумаровой кислоты в композиции остается большое количество подвижного свободного стирола, дальнейшая гомополимеризация которого с образованием длинных привитых поли-стирольных цепей в гораздо меньшей степени тормозит подвижность системы, чем образование пространственной сетки. С применением других методов, в частности при изучении реологических свойств продуктов гидролиза отвержденных полиэфиров, было установлено, что сопо-лимеризация при высоких температурах приводит к формированию более дефектной пространственной сетки с большим количеством привитых стирольных звеньев, которые, являясь внутренним пластификатором, увеличивают подвижность системы. [27]