Высокая температура - переработка
Cтраница 1
Высокая температура переработки и большая легкотекучесть расплава требует интенсивного охлаждения материальной камеры циркулирующей водой. Если охлаждение будет недостаточным, плунжер впрыска перегреется, что вызовет затекание жидкого полиамида в зазор между цилиндром и плунжером и может привести к заеданию последнего. Целесообразно предусматривать также охлаждение циркулирующей водой плунжера впрыска. Зазор между материальной втулкой и плунжером рекомендуется выбирать из расчета 0 002 мм на каждый миллиметр диаметра плунжера. [1]
Учитывая высокие температуры переработки ( до 180 С), целесообразно использовать ПВХ, получаемый суспензионной полимеризацией, как наиболее термостабилышй. Молекулярная масса полимера должна лежать и определенных границах, так как при низких ее значениях не достигаются нужные физико-механические свойства конечного материала, а слишком высокомолекулярные полимеры имеют плохие литьевые характеристики. Улучшенные литьевые свойства имеют композиции на основе сополимера пин ил хлорида с винил ацетатом ( IJA-5), что позволяет умень - UiHTi, толщину стенок изделий и тем самым сделать обувь легче и эластичнее. Для повышения термостабильпости композиций вводят стеараты бария и кадмия в сочетании с различными эпок-с-исоединсниями. [2]
Из-за высокой температуры переработки полиамидов ни в коем случае не рекомендуется добавлять к ним древесную муку, вследствие возможного ее обугливания. США остатки найлона часто удаляют из прессов проволочной щеткой или путем сжигания в солевой бане. [3]
Полиамиды имеют высокую температуру переработки, узкий интервал температур плавления, низкую вязкость расплава. Материальный цилиндр ( тигель) литьевой машины для литья полиамидов снабжается специальным мундштуком с самозапирающимся клапаном, чтобы материал не вытекал. [4]
При переработке полимерных расплавов предполагается, что при высокой температуре переработки не происходит их заметного разложения. Полимеры, растворы которых трудно перерабатывать из-за высокой вязкости или вследствие разложения при температуре плавления, можно перевести в вязкотекучее состояние пластификацией и перерабатывать при более низкой температуре. В качестве пластификаторов применяют высококипящие жидкости, совмещающиеся с полимерами, например эфиры фосфорной и фталевой кислот ( диоктилфталат), различные алифатические дикарбоновые кислоты. При этом подвижность полимерных цепочек возрастает, а температура стеклования понижается. [5]
Для предупреждения повышенной усадки и коробления изделий рекомендуется использовать высокие температуры переработки ( прессования, литья) и пониженные температуры формы, создавать равномерное температурное поле формы. При этом изделие медленно нагревают до определенной температуры, называемой температурой отжига, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают. Температуру отжига предварительно выбирают для каждого вида изделия путем его выдержки в определенной среде ( воздух, масло, вода) с постепенным повышением температуры на 3 - 5 С до тех пор, пока не наступит изменение формы и размеров изделия. [6]
 |
Основные конструкции пресс-форм. [7] |
Выдержка сокращается за счет применения таблетированного материала, предварительного подогрева и применения высоких температур переработки. Таблетирование осуществляют на гидравлических прессах, специальных таблеточных машинах. Применение таблеток позволяет сократить цикл прессования, повысить качество деталей, уменьшить потери сырья. Предварительный нагрев осуществляют в термостатах или генераторами тока высокой частоты; он необходим ввиду низкой теплопроводности пластмасс. Предварительный подогрев позволяет увеличить на 20 - 30 С температуру прессования, сократить время выдержки под давлением в 2 - 3 раза, понизить, в среднем на 50 %, удельное давление прессования. [8]
Все типы материалов на основе полиамидов в большей или меньшей степени характеризуются высокими температурами переработки, узким температурным интервалом плавления, высокой текучестью расплава и склонностью к абсорбции влаги. Естественно, что при экструзии эти свойства следует учитывать. Конструкция червяка и голзвки должна обеспечивать поддержание высокого давления и достаточной производительности, несмотря на низкое значение вязкости расплава. Рекомендуется применять червяки длиной 20Z) с короткой зоной сжатия и мелким каналом. [9]
Масса имеет тенденцию прилипать к двум валкам или рваться в случае плохой желатинизации, высокой температуры переработки или недостаточного количества механохимического стабилизатора. Недостаток смазки может вызвать усиленное разложение полимера. Избыток лубриканта приводит к образованию пузырей и различных поверхностных дефектов за счет снижения совместимости компонентов композиции с полимером, к неполной гомогенизации смеси, затруднению горячего склеивания готовых материалов. [10]
 |
Втулки с буртиком из сополимера полиацеталя. [11] |
У торпед с меньшим диаметром целесообразно применение CuCrZr 2.129 3 из-за более высокой твердости, в частности при высоких температурах переработки. [12]
Стойкость полимера к термической деструкции определяется его термостойкостью, т.е. способностью сохранять химическое строение и основные свойства при высоких температурах переработки и эксплуатации полимеров. Наиболее высокой термостойкостью обладают трехмерные сетчатые и лестничные полимеры, содержащие большое число ароматических звеньев в своей структуре. Достаточно устойчивы к термической деструкции и некоторые гетероцепные полимеры, такие как полиимиды, полибензоксазолы, полиоксифенилен и др. Термическая деструкция, особенно при эксплуатации материалов на основе полимеров, сопровождается окислением, т.е. происходит совместное действие тепла и кислорода - термоокислительная деструкция. Устойчивость материалов к термоокислительной, да и к другим видам, деструкции характеризуется потерей массы их при нагревании. На рис. 4.4 приведены термогравиметрические кривые разложения политетрафторэтилена в атмосфере азота и кислорода воздуха. [13]
Полиамиды перед литьем необходимо хорошо подсушить ( целесообразно при 80 - 100 С в вакууме) во избежание деструкции влагой при высоких температурах переработки. [14]
Диэлектрические свойства 1111 подобны свойствам ПЭ, но в отличие от последнего он обладает двумя существенными недостатками: малой морозостойкостью и более легкой окисляемостью при действии высоких температур переработки в изделия, кислорода воздуха и солнечного света. [15]
Страницы: 1 2 3