Высокая температура - переработка
Cтраница 3
Для изделий с большим сечением предпочтительно применение соединений с ускоренной вулканизацией из-за низкой теплопроводности резиновых смесей и, как следствие, опасности сильной недовулканизации профилей. Для склонных к перевулканизации каучуков из-за высоких температур переработки отдают предпочтение ускорителям, которые повышают сопротивление перевулканизации. [31]
 |
Зависимость ударной вязкости а и относительного удлинения при разрыве t - p ПММА марки Плексикум 7Н от числа циклов переработки при различной температуре. [32] |
Для прочности при изгибе сополимеров стирола с акрилонитрилом ( САН) [53] отмечается максимум после первого цикла переработки ( рис. 3.38), при дальнейшей переработке происходит снижение этого показателя, однако исходное значение достигается снова лишь при большом числе циклов переработки. Этот эффект еще сильнее выражен при высоких температурах переработки. Прочность при разрыве изменяется несущественно. [33]
Окислы железа чистотой 98 - 99 % пригодны как для жестких, так и для пластифицированных материалов. Они не мигрируют из композиций, выдерживают высокие температуры переработки, дают устойчивую окраску. Сочетание их с В а - Cd - или Sn-органическими стабилизаторами позволяет получать материалы с высокой светостойкостью. Светостойкость резко снижается при сочетании пигментов на основе окислов железа со свинцовыми стабилизаторами. [34]
При температурах близких к температурам переработки ПВХ сополимеры менее устойчивы. Это означает, что дегидрохлорирование сополимеров с винилацетатом при соответствующих высоких температурах переработки ( например, 190 С) может происходить так быстро, что стабилизаторы, эффективные для гомополимеров винил-хлорида, не способны затормозить деструкцию сополимера. В то же время другие типы соединений, не эффективные для гомополимера, оказываются специфическими термостабилизаторами для сополимеров с винилацетатом. [35]
Высокая термостойкость определяется условиями получения и химическим составом пигментов. На этом основано их преимущественное использование для крашения пластмасс при высоких температурах переработки. [36]
Этролы в основном перерабатывают литьем под давлением. Нитроцеллюлозный этрол перерабатывают прессованием, так как при литье под давлением ввиду высокой температуры переработки он может воспламениться. Для устранения деформаций, усадочных напряжений готовые детали из этролов нормализуют медленным нагревом и охлаждением в горячей воде при 80 - 100 С. [37]
Термическое разложение в условиях экструзии и литья под давлением характеризуется увеличением показателя текучести расплава. Полипропилен, содержащий большое число третичных углеродных атомов, имеет пониженную стойкость, и высокие температуры переработки сказываются на нем сильнее, чем на полиэтилене. В условиях переработки разложению полимера способствует и напряжение сдвига. У полипропилена, который в противоположность полиэтилену всегда должен содержать антиоксиданты, термостабилизация чаще всего комбинируется со стабилизацией против окисления, так как многие антиоксиданты и их синергические смеси могут одновременно играть роль и термостабилизаторов. [38]
Не менее важным параметром является температура, при которой происходят смешение и гомогенизация смеси. Повышение температуры способствует ускорению процессов гомогенизации и желатинизации, а следовательно, и повышению производительности труда, но нельзя допускать перегрева смеси, так как высокая температура переработки в сочетании с большими значениями напряжения сдвига может привести к преждевременной термомеханической деструкции. [39]
В основном требования к чистоте поверхности предъявляются при создании композиционных материалов, особенно в самолетостроении при применении технологии ручной выкладки и прессовании. Все сказанное выше верно, но является не только результатом применения высоких температур переработки. Большинство композиционных материалов, применяемых в самолетостроении, содержит в качестве связующего эпоксидные смолы. Если антиадгезионные свойства поверхности форм оказываются недостаточными, то может произойти повреждение не только формуемой детали, но и формы; при извлечении детали на поверхности формовочного оборудования могут оказаться и сколы, и задиры. [40]
Однородность температурного поля расплава и стабильность давления в процессе экструзии полисульфона вполне удовлетворительны. Процесс экструзии полисульфонов аналогичен переработке других вязких аморфных полимеров. Полисульфон Р-3500 и поликарбонат ведут себя при экструзии почти одинаково, однако для полисульфона необходима более высокая температура в конце экструдера. Высокая температура переработки полисульфонов и относительно высокая их вязкость обусловливают увеличение фактически потребляемой мощности при экструзии. Она обычно колеблется от 3 4 до 4 8 л. с. - час / кг. Однако приблизительно такая же мощность необходима для переработки поликарбоната, жесткого поливинилхлорида и высокомолекулярных полиоле-финов. Мощность привода большинства промышленных экструдеров вполне достаточна для переработки полисульфонов. [41]
В этой области в 1970 г. было израсходовано, по оценочным данным, 5 2 % общего потребления двуокиси титана и, по прогнозам, этот показатель в дальнейшем будет увеличиваться. Двуокись титана может использоваться для любого типа пластмасс; в основном ее применяют в поливинилхлоридных композициях, а также в производстве выдувных полиэтиленовых бутылей, по-листирольных деталей для холодильников. В последние годы значительно повышена стойкость пигментов на основе двуокиси титана ( модификации рутил) к пожелтению во время переработки, улучшена их диспергируемость и интенсивность цвета. Новые сорта двуокиси титана особенно эффективны для полимеров, которые требуют высоких температур переработки, таких как АБС-смолы и поликарбонаты. [42]
В гомологических рядах любого полимера критическое напряжение при сдвиге, ухудшающее качество шприцованных изделий, обратно пропорционально средней молекулярной массе. Уайт и Токита считают [13, 16], что не должно наблюдаться никакой аномалии при вальцевании эластомеров, если ММР достаточно широко. Для полимеров с узким ММР повышение молекулярной массы приводит к тому, что они разрушаются и крошатся на вальцах. Так как характеристическое время релаксации A-J уменьшается с ростом температуры, но увеличивается с ростом Mf то поверхность заготовки высокомолекулярных каучуков будет гладкой только при высоких температурах переработки. [43]
В том случае, когда композиция содержит в качестве термостабилизаторов соли, обладающие смазывающим действием, следует осторожно подходить к выбору других смазок. Заметное влияние на эффективность смазывающего действия оказывает природа металла. При применении стеарата Са следует учитывать, что образующаяся стеариновая кислота может мигрировать на поверхность материала. Кроме того, стеарат кальция при некоторых температурах способен повышать адгезию композиции к перерабатывающим поверхностям. Двухосновной стеарат свинца является эффективным агентом против прилипания композиции при высоких температурах переработки. Лаураты металлов считаются хорошими лубрикантами и характеризуются высокой совместимостью с ПВХ. [44]
Страницы: 1 2 3