Cтраница 2
Причина этого заключается в недостаточном разрешении ряда вопросов технологии. Высокие температуры спекания порошков на железной основе, а также порошков тугоплавких металлов вызывают затруднения при осуществлении процесса. Процесс менее производителен, чем при холодном прессовании, а износ прессформ больше. Затруднителен подбор износостойкого материала. Пользуются прессформами из жаропрочных сплавов для прессования при температурах до 1000 С ( 1273 К), а для более высоких температур - графитовыми, но они непрочны и выдерживают всего 1 - 3 прессования. [16]
Причина этого заключается в недостаточном разрешении ряда вопросов технологии. Высокие температуры спекания порошков на железной основе, а также порошков тугоплавких металлов вызывают затруднения при осуществлении процесса. Процесс менее производителен, чем при холодном прессовании, а износ прессформ больше. Затруднителен подбор износостойкого материала. Пользуются прессформами из жаропрочных сплавов для прессования при температурах до 1000 С ( 1273 К), а для более высоких температур - графитовыми, но они непрочны и выдерживают всего 1 - 3 прессования. [17]
Изучена взаимосвязь между условиями приготовления никеля Ренея с использованием стекла в качестве связующего и некоторыми его свойствами на примере гидрирования ацетона. При высокой температуре спекания стекло плавится, что приводит к увеличению механической прочности катализатора, но одновременно и к снижению его активности. [18]
При этом, хотя и получались очень прочные электроды, но по своим электрохимическим свойствам они были совершенно непригодны. Причину этого нужно видеть в том, что в процессе спекания участвует двухкомпонентная система Al-Ni, которая при подводе тепла стремится перейти в более бедное энергией интерметаллическое соединение NiAl. Таким образом, при этих высоких температурах спекания получается электрод, не содержащий больше твердого раствора, необходимого для образования катализатора Ренея ( разд. [19]
При этом, хотя и получались очень прочные электроды, но по своим электрохимическим свойствам они были совершенно непригодны. Причину этого нужно видеть в том, что в процессе спекания участвует двухкомпонентная система Al - Ni, которая при подводе тепла стремится перейти в более бедное энергией интерметаллическое соединение NiAl. Таким образом, при этих высоких температурах спекания получается электрод, не содержащий больше твердого раствора, необходимого для образования катализатора Ренея ( разд. [20]
При этом, хотя и получались очень прочные электроды, но по своим электрохимическим свойствам они были совершенно непригодны. Причину этого нужно видеть в том, что в процессе спекания участвует двухкомпонентная система Al-Ni, которая при подводе тепла стремится перейти в более бедное энергией интерметаллическое соединение NiAl. Таким образом, при этих высоких температурах спекания получается электрод, не содержащий больше твердого раствора, необходимого для образования катализатора Ренея ( разд. [21]
Она применяется для изоляторов электронных ламп. Может быть получен и плотный алюми-ноксид, отличающийся кроме высоких электрических и высокими механическими свойствами. Получение алюминоксида связано с большими технологическими трудностями из-за высокой температуры спекания - около 1 750 С. [22]
С добавлением дисульфида молибдена во фторопластовые лаки значительно возрастает срок службы покрытий. Суспензии и лаки наносятся на отпескоструен-ную поверхность кистью, распылителем, а также путем окунания. Они технологичны и не требуют высокой температуры спекания. [23]
Катализаторы были приготовлены в виде цилиндрических таблеток длиной 3 мм и диаметром 3 мм. Высокие температуры спекания использовались для приготовления окислов, которые, как было показано, являются полупроводниками с воспроизводимыми свойствами, а не для приготовления активных катализаторов; высокая температура являлась гарантией того, что примесные окислы будут образовывать твердый раствор. Удельные поверхности катализаторов были измерены по методу БЭТ с помощью обычной низкотемпературной адсорбции азота. [24]
К полукислым огнеупорам относятся материалы, изготовленные из огнеупорных глин, главным образом из их запесоченных разновидностей с добавкой кварцевых песков, кварцитов и отходов, получающихся при отмучива-нии каолина. Отличительной особенностью полукислых материалов, преимущественно кварце-глинистых и кварце-шамотных, является постоянство объема при высоких температурах, а также повышенная температура начала деформации под нагрузкой. Огнеупорность и шлакоустойчивость полукислых изделий зависят не - только от природы и процентного соотношения глины и кварца, входящих в состав масс, но и от гранулометрического состава кварца: при уменьшении величины зерна кварца с 1 2 до 0 2 мм огнеупорность глино-кварце-вой смеси понижается на 20 С, при уменьшении с 0 2 до 0 06 мм - на 60 С. Огнеупор, приготовленный из огнеупорных глин с низкой температурой спекания и кварцита или кварцевого песка с величиной зерна от 0 15 до 2 мм, хорошо противостоит действию шлаков, особенно кислых. Изделия, изготовленные из глин с высокой температурой спекания и грубозернистого кварца, обладают низкой шлакоустой-чивостью. Приготовленный из полукислых низкоспекающихся глин, с равномерным распределением кремнезема в массе глин, огнеупор обладает хорошей сопротивляемостью действию расплавленного стекла. [25]