Более высокая температура - закалка
Cтраница 1
Более высокие температуры закалки этих сталей против углеродистых являются результатом повышения критических точек при легировании хромом, вольфрамом, кремнием, а также следствием более медленного растворения карбидов. В этих сталях карбидной фазой является карбид М3С ( легированный хромом, вольфрамом, марганцем цементит), за исключением стали ХВ5, в которой растворимой карбидной фазой является карбид М3С, а избыточной М С. [1]
 |
Схема рационального назначения инструментальных сталей. [2] |
Более высокие температуры закалки этих сталей по сравнению с углеродистыми являются результатом повышения критических точек при легировании хромом, вольфрамом, кремнием, а также следствием более медленного растворения карбидов. [3]
 |
Влияние температуры отпуска [ IMAGE ] Механические свойства стали после закалки с 1200 С на механические ОХ18Г8Н2Т при высоких температурах. [4] |
При более высоких температурах закалки количество феррита возрастает, а аустенита уменьшается. [5]
 |
Диаграмма допустимых ( преимущественных температур при индукционном нагреве. Сталь, содержащая 0 5 % С и 1 0 % Сг ( Кидин И. Н. [6] |
При индукционном нагреве, несмотря на более высокую температуру закалки, действительное зерно более мелкое, чем при обычной закалке. Это объясняется большой скоростью нагрева ( меньшей величиной начального зерна) и отсутствием выдержки при нагреве. Температура и скорость нагрева под закалку влияют на толщину закаленного слоя. Толщина этого слоя возрастает с повышением температуры закалки увеличением скорости нагрева. [7]
Хромокремнистая сталь по сравнению с хромистой требует более высокой температуры закалки ( так как кремний сильно повышает критические точки) и поэтому обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [8]
Наличие карбидов и соответственно их растворение в аустени-те требуют более высоких температур закалки сталей с 5 % Сг, чем сталей типа NK ( см. табл. 48), но более низких, чем вольфрамовых сталей. Время, необходимое для растворения карбидов, составляет примерно 15 - 20 мин. Из-за наличия молибдена, который способствует усилению склонности к обезуглероживанию, эти инструментальные стали целесообразно нагревать в соляных ваннах, в вакууме или защитной газовой среде. Не рекомендуется использование камерных печей из-за опасности обезуглероживания. Соляные ванны, принимая во внимание их размеры, пригодны для нагрева инструментов только небольших размеров. Для нагрева новых типов сталей требуется некоторое усовершенствование процессов термической обработки. [9]
Для простого режущего инструмента ( например, обыкновенных рез-цоз) применяют более высокую температуру закалки, чем для фасонного инструмента. [10]
В случае, когда для стали с высоким содержанием углерода применяют более высокую температуру закалки, разница в поведении сталей при холодной деформации сглаживается. [11]
Для инструментов большого сечения, испытывающих меньшие напряжения и удельные нагрузки, целесообразно применять более высокую температуру закалки, обеспечивающую получение лучшей теплостойкости. Для инструментов, работающих в условиях повышенного нагрева, следует назначать температуру закалки, обеспечивающую получение максимальной теплостойкости. [12]
При одинаковой степени превращения остаточного аустенита получается мартенсит, более легированный при многократном отпуске, чем при длительном однократном отпуске. Более высокая температура закалки способствует сохранению большего количества остаточного аустенита и в отпущенном состоянии. [13]
 |
Структурная диаграмма хромоникелевых сталей ( по Мауеру и Шерреру. [14] |
Для сталей с увеличенным содержанием углерода понижают температуру нагрева при закалке. Применять более высокие температуры закалки не рекомендуется, поскольку при этом возникают более крупные зерна, что уменьшает пластические характеристики стали и ударную вязкость. Сталь Х17 подвергают отпуску при 740 - 780 с последующим охлаждением на воздухе или в воде. [15]
Страницы: 1 2 3