Более высокая температура - отпуск
Cтраница 2
Это соответствие ( когерентность) решеток нарушается при более высоких температурах отпуска, при которых происходит обособление карбидов от мартенсита и коагуляция карбидных частиц. [16]
Таким образом, у - легированной стали при отпуске падениетвер-дости начинается при более высоких температурах отпуска, что позволяет, не понижая твердости стали путем отпуска освобождаться от внутренних напряжений и даже получать теплоустойчивость и красностойкость. [17]
При отпуске 300 пределы прочности и упругости по сравнению с закаленным состоянием повышаются, и только более высокая температура отпуска приводит к плавному их снижению. [18]
Это необходимо для выполнения основного требования - получения наиболее высокого предела упругости, так как более низкая или более высокая температура отпуска дает более низкий предел упругости. [19]
Если основным требованием к стали является ее вязкость ( например, штамповые стали для изготовления пуансонов), то следует использовать интервал более высоких температур отпуска. [20]
Следовательно, для получения одной и той же твердости после отпуска в углеродистой и легированной стали необ - г ходимо последнюю нагревать до более высокой температуры, так как при более высокой температуре отпуска сталь получается более вязкой. [21]
 |
Распределение карбидов в быстрорежущей стали R6. [22] |
В интервале температур отпуска 250 - 350 С их вязкость и предел прочности на изгиб больше, чем вольфрамовых быстрорежущих сталей, поэтому они также имеют большие значения этих характеристик и при более высоких температурах отпуска. [23]
Дальнейшее повышение температур отпуска ( для углеродистой стали 500 - 550 С) связано с некоторым укрупнением цементитных частиц за счет большей подвижности выделяющихся из решетки атомов углерода; эта большая подвижность определяется, естественно, более высокой температурой отпуска. Получающаяся при этом отпуске структура носит название сорбита ( фиг. [24]
 |
Влияние стабилизирующего отжига па склонность стали Х18Н19Т к межкристаллитной коррозии в зависимости от отношения Ti. С и температуры закалки. [25] |
В случае сталей с отношением Ti: С 5 3 и 5 6 стабилизирующий отжиг тормозит возникновение склонности к МКК как после закалки с 1050 С и провоцирующего нагрева при всех принятых температурах, так и после закалки с 1250 С, но только при более высоких температурах отпуска. [26]
Отпуск метчиков ( и плашек) производится при более высокой температуре ( 220 - 240), чем отпуск сверл. Выбор более высокой температуры отпуска преследует цель повышения вязкости сердцевинной части инструмента. [27]
Сталь 38ХА требует более высокой температуры отпуска - 650 - 700 С. Во избежание отпускной хрупкости после отпуска ее следует охлаждать в масле или в воде. [28]
Причиной необратимой отпускной хрупкости считают карби-дообразование при распаде мартенсита, в частности выделение карбида в виде пленки по границам зерен. Эта пленка при более высоких температурах отпуска исчезает, а при повторном нагреве до 250 - 400 С не восстанавливается. Кремний в малолегированных сталях, задерживая распад мартенсита, устраняет необратимую отпускную хрупкость. [29]
 |
Изменение размеров кристалликов карбида в зависимости от температуры. [30] |
Страницы: 1 2 3 4