Более высокая температура - отпуск
Cтраница 3
Элементы, не образующие карбидов, остаются в растворе. Перераспределение карбидообразующих элементов происходит при тем более высокой температуре отпуска и тем интенсивнее, чем больше сила связи элемента с углеродом. Поэтому наименее легированным оказывается феррит ванадиевой стали, за ним следуют феррит молибденовой и хромистой сталей; наиболее легирован феррит марганцовистой стали. При насыщении цементита легирующими элементами наступает карбидное превращение, в результате которого образуется устойчивый для данной стали карбид специального элемента. [31]
Такие легирующие элементы, как кремний и почти все карбидообразующие элементы, замедляют распад мартенсита при низком отпуске. Это очень важно, так как при более высокой температуре отпуска можно получить тот же уровень прочности, при меньших внутренних напряжениях, или при том же режиме отпуска - более высокую прочность. [32]
После отпуска ТВЧ характер и место разрушения металла сварного соединения при испытаниях на длительную прочность остается таким же ( по разупрочненному участку ЗТВ), как и у сварного соединения, отпущенного в электропечи, несколько меньшие ( на 16 - 18 %) величины пределов длительной прочности сварного соединения, отпущенного ТВЧ. Это, по всей видимости, связано с более высокой температурой отпуска при использовании ТВЧ. [33]
Курдюмова показали, что выделившаяся тонкая пластинка карбида при таких низких температурах отпуска еще полностью не обособилась от а-твердого раствора. Это соответствие ( когерентность) решеток нарушается при более высоких температурах отпуска, когда происходит обособление карбида от мартенсита и коагуляция карбидных частиц. [34]
Курдюмова показали, что выделившаяся тонкая пластинка карбида при таких низких температурах отпуска еще полностью не обособилась от а-твердого раствора. Это соответствие ( когерентность) решеток нарушается при более высоких температурах отпуска, когда происходит обособление карбидов от мартенсита и коагуляция карбидных частиц. [35]
 |
Обобщенные зависимости эффективного значения АЭ ( и при растяжении гладких образцов из разных металлов. [36] |
Для сталей, не содержащих кремний, максимум АЭ соответствует отпуску при 300 С. Кремний, задерживающий процессы образования карбида, сдвигает максимум АЭ в сторону более высоких температур отпуска. [37]
Приложение растягивающей нагрузки во время отпуска вызывает необратимое улучшение магнитных свойств. Величина нагрузки в этом случае не должна превышать 30 - 40 кгс / мм2, причем более высокой температуре отпуска соответствует меньшая величина нагрузки, обеспечивающая максимальный уровень коэрцитивной силы. Сплав поставляется в виде термически обработанных прутков диаметром от 1 до 3 мм и длиной не менее 600 мм. Термехвако предназначен для изготовления постоянных магнитов прямолинейной формы. [38]
Закаливают обычно в масле. С повышением температуры отпуска до 400 С и снижением твердости прочность возрастает ( рис. 180); при более высокой температуре отпуска прочность снижается. [39]
Бывают случаи, когда трудно заранее установить точно режим термической обработки какой-нибудь сложной детали, особенно из легированных сталей. Так, например, не всегда можно точно указать температуру отпуска для обеспечения заданных механических свойств: при низких температурах отпуска предел прочности и предел текучести получаются в норме, а значения относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости часто получаются ниже требуемых, а при более высоких температурах отпуска - наоборот. В таких случаях, когда трудно точно заранее-установить режим термической обработки, производится пробная термическая обработка на опытных деталях, и на основании результатов их испытания уточняется ( корректируется) выбранный режим термической обработки. [40]
 |
Влияние температуры отпуска на прочность ( а, пластичность и ударную вязкость ( б сталей. 1 - сталь 10. 2. - 10Г2С. 3 - сталь 20. 4 - 15ХСНД. 5 - 12Х1МФ. 6 - 20ХМ. [41] |
Обычно для сталей разного состава температура высокого отпуска различна и находится в пределах от 550 до 650 С. При высоком отпуске закаленных конструкционных сталей происходит распад мартенсита с образованием мелкой ферритно-цементитной смеси - сорбита. При более высокой температуре отпуска частицы смеси получаются более крупными. Высокий отпуск конструкционных сталей является завершающей операцией термической обработки, позволяющей получить хорошее сочетание прочности и ударной вязкости. [42]
Природа карбида-образующегося при распаде мартенсита, недостаточно выяснена, и нередко его обозначают Fe C. При этом долгое время считали, что Fe C имеет отличный от Fe3C состав и структуру. При более высоких температурах отпуска происходит обособление карбида и его коагуляция. [43]
Причины отпускной хрупкости первого рода пока не ясны. Предполагают, что отпускная хрупкость первого рода объясняется выделением из альфа-раствора в этом интервале температур карбидов пластинчатой формы, которая неблагоприятна для сопротивления стали удару. При более высоких температурах отпуска карбиды выделяются в зернистой форме. [44]
Такое положение, по-видимому, является следствием сочетания влияния закалочных и деформационных вакансий на процессы упорядочения. При низких температурах отпуска упорядочение протекает более интенсивно в деформированных образцах, так как в этом случае носителями процесса являются как закалочные, так и деформационные вакансии. При более высоких температурах отпуска в результате возрастания подвижности вакансий и их аннигиляции на стоках - дислокациях, плотность которых, естественно, больше в деформированных образцах, интенсивность упорядочения в последних уменьшается. [45]
Страницы: 1 2 3 4