Cтраница 2
На видном месте корпуса аппарата должна быть прикреплена металлическая пластинка, на которой указаны следующие паспортные данные: завод-изготовитель, заводской номер аппарата, год изготовления, рабочее давление, пробное давление и допустимая температура стенок сосуда. [16]
При выпуске с заводов-изготовителей сосудов, работающих под давлением, к ним прикрепляют металлическую пластину с наименованием завода-изготовителя, заводским номером сосуда, указанием года изготовления, рабочего давления, пробного давления и допустимой температуры стенок сосуда, С. Кроме того, на каждый изготовленный сосуд составляют и передают заказчику технический, паспорт с чертежами и расчетами. Все это повышает ответственность завода-изготовителя за прочность, надежность и качество сделанного им сосуда. [17]
К корпусу сосуда завод-изготовитель прикрепляет металлическую пластинку, на которой выбиты следующие паспортные данные: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление ( в МПа), пробное давление, допустимая температура стенок сосуда, С. [18]
На всех вновь изготовленных сосудах и аппаратах на видном месте заводам-изготовителем крепится металлическая пластинка с нанесенными клеймением со следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. На каждый изготовленный сосуд составляются паспорт установленной формы и инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда, которые в дальнейшем передаются заказчику. [19]
На корпусе сосуда на видном месте должна быть прикреплена заводом-изготовителем металлическая пластинка с нанесенными клеймением следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя; заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление, кгс / см2; пробное давление, кгс / см2; допустимая температура стенок сосуда, РС. [20]
Из табл. 31 видно, что для изготовления чистовых форм целесообразно применять легированные чугуны или высоколегированные стали. Допустимая температура стенок формы зависит от материала, из которого изготовлена форма. Для серого чугуна допустима температура до 600 С, для легированного чугуна ( 1 - 2 % никеля, 0 3 - 0 6 % хрома) 600 - 800 С, для высоколегированной аустенитной стали - до 900 С. [21]
Редукционные головки должны соответствовать тем же техническим условиям, что и подземные резервуары для сжиженных газов. Они рассчитаны на рабочее давление до 10 и пробное давление до 13 кгс / см2 с рабочим давлением после регулятора-300 мм вод. ст. Допустимая температура стенок от - 30 до 50 С. Предел срабатывания пружинных, сбросных клапанов высокого давления 11 5 гс / см2, клапаш-отоекателя 450 10 мм вод. ст. Запорная, регулирующая и показывающая apMiarypa, установленная-на головке, должна соответствовать вышеуказанным параметрам. [22]
Каждый аппарат поставляется заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации. К корпусу аппарата прикрепляют фирменную табличку с указанием следующих паспортных данных: наименование завода-изготовителя; заводской номер аппарата; год изготовления; рабочее давление; пробное давление; допустимая температура стенок аппарата. [23]
В ряде случаев выбор того или иного значения хл ( например, прямоточной или противоточной схемы теплообмена) может повлечь за собой изменение формул в расчетной части минимизируемого функционала 3 ( ZH, Хд), изменение структуры балансовых уравнений (2.2) и даже изменение размерности этой системы по непрерывным параметрам ZH. Что касается выполнения условий (2.3), то в зависимости от изменения некоторых параметров хя часть нелинейных функций / из (2.3) может менять свои пределы ( особенно границы сверху /), тем самым сужая или расширяя допустимую область R. Например, допустимая температура стенки паропровода тем выше, чем качественнее марка металла, из которого эта стенка сконструирована. [24]
В Советском Союзе для ведения процесса пиролиза в существующих промышленных печах в жестких условиях предложено использовать трубы меньшего диаметра [16], изготовленные из стали марки Х23Н18 и серийно выпускаемые трубными заводами. Для обеспечения заданной производительности пиролизнои печи количество сырьевых потоков должно быть увеличено. Пирозмеевик, выполненный из таких труб, при допустимых температурах стенки трубы позволяет значительно повысить значения теплонапряжений стенки. [25]
Увеличение толщины изоляции ведет к увеличению ее наружной поверхности. Поэтому с увеличением толщины изоляции потери тепла уменьшаются лишь до известного предела. При выборе толщины изоляции следует исходить из допустимых потерь тепла или допустимой температуры стенки с учетом стоимости самой изоляции. [26]
Увеличение толщины изоляции ведет к возрастанию ее наружной поверхности. Поэтому с увеличением толщины изоляции потери тепла уменьшаются лишь до известного предела. При выборе толщины изоляции следует исходить из допустимых потерь тепла или допустимой температуры стенки с учетом стоимости самой изоляции. [27]
Эти сосуды снабжают следующей арматурой: приборами для измерения давления, предохранительными устройствами, запорной арматурой. На корпусе сосуда должна быть пластинка со следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. [28]
Должны быть снабжены следующей арматурой: приборами для измерения давления, предохранительными устройствами, запорной арматурой. На корпусе сосуда должна быть пластинка со следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. [29]
На оборудование, зарегистрированное в органах Гос-гортехнадзора, оформляют соответствующую техническую документацию, в которой фиксируют состояние и результаты периодического испытания и осмотра. Для этих аппаратов установлены определенные сроки наружного и внутреннего осмотра и гидравлических испытаний. На аппаратах имеются металлические пластинки с нанесенными клеймением следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. [30]