Cтраница 2
В табл. 2.1 приведены значения оптимального количества растворенного железа для окрашенных сточных вод текстильных предприятий, имеющих различные значения ХПК. [17]
Среди разнообразия методов электрообработки водных систем наибольшее применение в технологии обезвреживания окрашенных сточных вод имеют методы электрохимической и электрокаталитической деструкции. [18]
![]() |
Логарифмическая зависимость константы степени изъятия органических загрязнений от ХПКд сточной жидкости. [19] |
Рассмотрим реакции взаимодействия серной кислоты и извести с наиболее часто встречающимися в окрашенных сточных водах неорганическими примесями. Так, в сточные воды краен льно-от дел очных производств в больших количествах поступают карбонат калия ( поташ), натрия ( кальцинированнаясода), гидрокарбонат натрия, силикат натрия. [20]
![]() |
Комплексная технологическая схема очистки сточных вод красильно-отделоч. [21] |
Для красильно-отделочных производств, имеющих высокопроизводительное проходное оборудование, разработана комплексная схема очистки окрашенных сточных вод ( рис. 4.22), включающая дифференцированное разделение стоков на потоки и локальную их обработку с подключением в соответствующие функциональные блоки общей технологической схемы. [22]
По результатам всесторонних исследований разработаны регламенты на проектирование и эксплуатацию сооружений локальной деструктивной очистки окрашенных сточных вод промышленных предприятий, которые нашли достаточно широкое применение на практике. Различными проектными организациями выполнена техническая документация на строительство более чем тридцати очистных станций, которые в настоящее время уже построены и успешно эксплуатируются на тринадцати предприятиях. [23]
Представлены теоретические аспекты и обобщенные сведения по опыту проектирования, строительства и эксплуатации сооружений, а также технико-экономические показатели новых процессов деструктивной очистки окрашенных сточных вод, подтверждающие высокую эффективность и перспективность разработанной прогрессивной технологии. [24]
Цветность ( окраска) водь: может быть вызвана присутствием в ней различных веществ как неорганического ( железо, марганец), так и растительного происхождения ( гуминовых веществ и таннинов), а также наличием окрашенных сточных вод, поступающих с различных предприятий горнорудной, обрабатывающей, целлюлозно-бумажной, химической и пищевой промышленности. Истинным цветом воды считается только тот цвет, который обусловлен веществами, остающимися в растворе после удаления взвешенных частиц центрифугированием или фильтрацией. Для воды, употребляемой в быту, цветность весьма нежелательна с эстетической точки зрения, а также потому, что применение окрашенной воды приводит к ухудшению качества выстиранного белья и загрязнению санитарных приборов. Жесткие требования к цветности воды предъявляют многие отрасли промышленности: пищевая, молочная, бумажная и текстильная. [25]
Однако здесь следует заметить, что процесс обесцвечивания при электролизе растворов с концентрацией красителей от 100 до 300 мг / л заканчивается практически в период обработки от 2 до 10 мин, в то время как обесцвечивание активным хлором продолжается два и более часа. Поэтому при очистке окрашенных сточных вод более целесообразной является прямая электрохимическая обработка в присутствии хлорид-ионов. [26]
Описаны теоретические основы, аппаратурные оформление, технологические параметры и технико-экономические показатели методов деструктивной очистки сточных вод от красителей: биохимического окисления, озонирования, реагентной окислительно-восстановительной деструкции и электролиза. Обоснована целесообразность глубокой очистки и обесцвечивания окрашенных сточных вод при производстве красителей и в красильно-отделочных процессах деструктивными методами. Обобщен опыт эксплуатации ряда действующих очистных станций. [27]
Резюмируя в целом обсуждаемые в настоящем разделе экспериментальные данные, отметим следующее. Разрушение органических примесей при электрохимическом обесцвечивании окрашенных сточных вод на нерастворимых электродах в присутствии ионов С1 - происходит до образования диоксида углерода, азота, воды и других простых веществ или низкомолекулярных продуктов окисления, мягких к дальнейшей биохимической деградации. [28]
Описаны теоретические основы, аппаратурное оформление, технологические параметры и технико-экономические показатели методов деструктивной очистки сточных вод от красителей: реагентной восстановительно - Окислительной, электрохимической и электрокаталитической деструкции. Обоснована целесообразность глубокой деструктивной очистки и обесцвечивания окрашенных сточных вод при производстве красителей, синтетических моющих средств, туши, гуаши, чернил, штемпельных красок, а также в красильно-отделочных процессах. Обобщен опыт эксплуатации ряда действующих очистных станций. [29]
Шламы аналогичного химического состава могут утилизироваться для получения вяжущих, тепло - и звукоизоляционных материалов, красителя типа природной мумии, масляных колеров, для производства цветного и силикатного кирпича. Однако опыта промышленного использования для этих целей шламов от деструктивной очистки окрашенных сточных вод не имеется. На практике такие шламы, как правило, складируют на специально отведенных площадках ( шламохранилищах) или вывозят на централизованные полигоны переработки промышленных твердых отходов. [30]