Cтраница 2
![]() |
Схема регулирования конечного давления рк присоединением Тн мертвого пространства на части хода. [16] |
Последнее может вызвать опасные температуры нагнетаемого газа. При плавном изменении производительности первой ступени отжимом клапанов на части хода поршня и работе второй ступени при нормальной деятельности ее клапанов происходит перераспределение отношений давлений. [17]
Если производительность компрессора мала, то возрастающее давление масла / 7М отпускает всасывающий клапан правого цилиндра, перемещает поршень 12 регулятора влево ( отжав пружину 13) и попадает в регулятор правого цилиндра. Муфта регулятора резко перемещается вверх, и цилиндр № 1 вводится в действие. Таким образом, в одном цилиндре ( № 2) осуществлено плавное изменение производительности ( дросселированием), в другом ( № 1) - практически ступенчатое. На участке АБ работают все 9 цилиндров, но в трех плавно увеличивается дросселирование на всасывании. В точке Б эти три цилиндра отключаются отжимом всасывающих клапанов. В точке В отключаются еще два цилиндра и в точке Г - еще один. Изменение производительности на участках Б - В и В - Г определяется временем отключения соответствующих цилиндров. [18]
Регулирование перепуском с нагнетания на всасывание может производиться двояко: свободным и дроссельным перепусками. Первый способ осуществляется полным открытием перепускного вентиля или клапана с переводом компрессора на холостой ход. При втором способе перепуск сжатого газа производится через частично открытый вентиль, чем достигается плавное изменение производительности. [19]
Регулирование перепуском с нагнетания на всасывание может производиться двумя принципиально различными способами: свободным и дроссельным перепусками. Первый способ осуществляется полным открытием перепускного вентиля или клапана с переводом компрессора на холостой ход. Второй способ заключается в перепуске сжатого газа через частично открытый вентиль, что позволяет получить плавное изменение производительности. [20]