Тепло - продукт - реакция
Cтраница 1
 |
Схема получения сырой азотоводородной смеси ( конвертированного газа одноступенчатым превращением метана с кислородом на заводе в Новарре. [1] |
Тепло продуктов реакции, выходящих из конвертора с температурой 900 - 950 С, используется вначале в котле-утилизаторе 6 для выработки водяного пара, а затем в теплообменнике 10 для нагрева исходного метана. [2]
Указанный способ утилизации тепла продуктов реакции возможен, кроме того, только при проведении процесса под давлением, при котором может быть достигнуто необходимое для конверсии СО соотношение пар: газ. [3]
 |
Общий вид печи. [4] |
Для предварительного нагрева сырья теплом продуктов реакции, выходящих из реакторов, применяют теплообменники различных конструкций. [5]
Особенностью этой схемы является использование тепла продуктов реакции, выходящих из реактора, в первую очередь для получения пара, и лишь затем для подогрева сырьевой смеси. [6]
 |
Схема использования тепла продуктов реак ции или отходящих газов.| Схема работы регенератора. [7] |
Особенно большое значение в химической промышленности имеет утилизация тепла продуктов реакции, выходящих из реакционных аппаратов, для предварительного нагревания материалов, поступающих в эти же аппараты. Такой нагрев осуществляют в аппаратах, называемых регенераторами, рекуператорами, теплообменниками ( рис. IX. Реагенты поступают в теплообменник, где нагреваются за счет тепла горячих продук-трв, выходящих из реакционного аппарата, и затем подаются в реактор. [8]
Водяной пар, получаемый в котле-утилизаторе за счет тепла продуктов реакции, полностью удовлетворяет потребности процесса. [9]
 |
Принципиальная схема проведения процессов. [10] |
Для предварительного подогрева жидкости в аппарате 4 целесообразно использовать тепло продуктов реакции, выходящих из реакционного аппарата. В этом случае подогреватель следует выполнять по типу теплообменников труба в трубе и греющая жидкость ( продукты реакции) должна поступать в него до дросселирования. [11]
Жидкие продукты из сепаратора С-3 нагреваются в теплообменнике Т-3 теплом продуктов реакции, уходящих с верха сепаратора С-1 первой ступени, далее смешиваются с жидкими продуктами из сепаратора С-4, подогреваются в теплообменниках Т-4 теплом продуктов из реактора второй ступени Р-2 ( рис. 3.36) после отдачи ими тепла потоку сырья, поступающему на вторую ступень реакции. [12]
Предварительное нагревание жидкостей в аппарате 4 целесообразно производить за счет тепла продуктов реакции. [13]
Пройдя теплообменники, она нагревается до температуры 320 - 360е за счет тепла продуктов реакции. [14]
Смесь сырья и газа нагревают до требуемой температуры последовательно в теплообменниках за счет тепла продуктов реакции и в трубчатой печи. Температура сырьевой смеси на выходе из печи автоматически поддерживается постоянной регулятором температуры, действующим на регулятор расхода газа к форсункам печи. [15]
Страницы: 1 2 3