Тепло - продукт - реакция
Cтраница 2
Реагирующую смесь необходимо подвергнуть предварительному нагреванию от 20 до 120 С, используя для этого тепло продуктов реакции, охлаждаемых от 350 до 150 С. [16]
Угольная паста вместе с циркулирующим в системе водородом нроходнт теплообменники, где для нагрева сырья используется тепло продуктов реакции, трубчатую печь, обогреваемую газовыми горелками, и с температурой 400 - 420 поступает в реакционные колонны, проходя их снизу вверх. Ввиду положительного теплового эффекта реакции, колонны не имеют обогрева, а только снабжаются хорошей изоляцией для. Во избежание перегрева колонн предусмотрен подвод к ним холодного газа. Продукты реакция из реакционных колонн поступают в горячий сепаратор для отделения жидкости и твердых веществ от парогазовой смеси. Последняя после теплообменников и холодильников направляется в продуктовый сепаратор, где происходит разделение смеси на газ и жидкий гидрогенизат. При этом выделяются богатые и бедные газы, которые используются как сырье для химической переработки, и остается жидкий продукт, поступающий на перегонку. При перегонке получают широкую фракцию с концом кипения 300 - 325 С и тяжелое масло. Продукт из горячего сепаратора - шлам, состоящий из тяжелого масла, катализатора, золы и не поддающихся ожижению остатков и содержащий около 25 % твердых веществ, дросселируется в емкости, откуда он может направляться на последующую переработку. [17]
Парафин-сырец, сметанный с циркулирующим водород-содержащим газом, подают в теплообменник, где он нагревается за счет тепла продуктов реакции. Для нагрева до оптимальной температуры процесса газосырьевая смесь проходит змеевик печи и направляется в реактор. В реакторе над стационарным слоем катализатора при соответствующих условиях в присутствии избытка водорода протекают реакции процесса гидрогенизацион-ной очистки жидких парафинов. [18]
Предварительной подачей сырья в ректификационную колонну и смешением его с продуктами реакции одновременно решается несколько задач: используется тепло продуктов реакции, от сырья отгоняются легкие фракции, охлаждаются продукты реакции. [19]
Предварительной подачей сырья в ректификационную колонну и смешением его с продуктами реакции решается одновременно несколько задач: используется тепло продукта реакции, от сырья отгоняются легкие фракции и охлаждаются продукты реакции. [20]
 |
Технологическая схема производства этилового спирта методом прямой. [21] |
Технологическая схема прямой гидратации этилена в паровой фазе на фосфорнокиспотном катализаторе слагается из пяти основных стадий: 1) приготовление парогазовой смеси; 2) гидратация этилена; 3) нейтрализация продуктов реакции; 4) рекуперация тепла продуктов реакции; 5) ректификация водно-спиртового конденсата. [22]
 |
Схема прохождения газа через колонну синтеза метанола с внутренним теплообменником. [23] |
В колонне предусмотрено охлаждение стенок корпуса входящим в нее газом. Колонна имеет два теплообменника - один, подогревающий свежий газ за счет тепла продуктов реакции, и другой, - трубки которого проходят через катализаторную зону. [24]
 |
Колонна синтеза метилового спирта. [25] |
Поток синтез-газа вводится сверху и проходит вниз по кольцевому пространству между корпусами колонны и катализаторной коробки. Далее газ поступает в межтрубное пространство теплообменника и подогревателя и нагревается за счет тепла продуктов реакции, движущихся по трубам. В межтрубном пространстве имеются перегородки, направляющие часть газового потока поперек труб. Из теплообменника нагретый газ через центральную трубу 2 поступает в катализаторное пространство, где образуется метиловый спирт. Продукты реакции проходят по трубам теплообменника, охлаждаясь поступающим свежим газом, и через боковой отвод в нижней крышке выводятся из колонны синтеза. [26]
 |
Колонна синтеза метилового спирта. [27] |
Поток синтез-газа вводится сверху и проходит вниз по кольцевому пространству между корпусами колонны и катализаторной коробки. Далее газ поступает в межтрубное пространство теплообменника и подогревателя и нагревается за счет тепла продуктов реакции, движущихся по трубам. В межтрубном пространстве имеются перегородки, направляющие часть газового потока поперек труб. Из теплообменника нагретый газ через центральную трубу 2 поступает в катализаторное пространство, где образуется метиловый спирт. Продукты реакции проходят п о трубам теплообменника, охлаждаясь поступающим свежим газом, и через боковой отвод в нижней крышке выводятся из колонны синтеза. [28]
На рассматриваемой установке свежая смесь водорода и окиси углерода при давлении 100 атм подается в смеситель 1, в котором она смешивается с непрореагировавшей смесью водорода и окиси углерода. Продукты реакции отводятся из нижней части аппарата. Тепло продуктов реакции используется в теплообменнике 2 для нагрева свежей смеси. Конденсация пара метанола осуществляется в конденсаторе 4, который служит одновременно и подогревателем воды. Отсюда непрореагировавшая смесь газов с помощью нагнетателя 6 подается в смеситель 1, где она смешивается со свежей смесью водорода и окиси углерода, поступающей из установки газификации. [29]
 |
Степень закалки ( % оксида азота при различных скоростях охлаждения равновесной смеси. [30] |
Страницы: 1 2 3