Тепло - реакция - полимеризация
Cтраница 1
Тепло реакции полимеризации отбирается парами растворителя, испаряющегося из реактора, и непрореагировавшим этиленом. Парогазовая смесь охлаждается в холодильниках циркуляционной системы. [1]
Тепло реакции полимеризации отводят с помощью парового конденсата, циркулирующего по межтрубному пространству реакторов, и используют для получения водяного пара, которым подогревают сырье. [2]
 |
Технологическая схема процесса получения хлоропренового каучука. [3] |
Тепло реакции полимеризации отводится рассолом, который подают в рубашку. [4]
Тепло реакции полимеризации стирола составляет около 20 000 кал / жол6, а энергия активации равна 22100 - 23 200 кал / моль. Непрерывная полимеризация осуществляется в полимеризационных колоннах, состоящих из 6 - 8 царг; в каждой царге поддерживается свой температурный режим: в верхней - в пределах 80 - 85 С, в нижней - 212 - 215 С. Через рубашки царг циркулирует дифенильная смесь, В колонну поступает стирол из форполимеризаторов, где уже образовалось 27 - 29 % полистирола. Расплавленный полистирол уходит с низа колонны, выдавливаясь шнек-прессом в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне и после измельчения в грануляторе поступает на расфасовку. [5]
 |
Реактор для полимеризации этилена при высоком давлении с мешалкой. [6] |
За счет тепла реакции полимеризации этилен подогревается до температуры выше 150 - 160 С, при которой начинается полимеризация. [7]
Преимущество суспензионного метода перед блочным заключается в легкости отвода тепла реакции полимеризации. [8]
При выборе условий перемешивания наряду с требованием равномерного распределения реагентов в объеме аппарата и обеспечения отвода тепла реакции полимеризации необходимо обеспечить агрега-тивную устойчивость дисперсных частиц с целью получения минимального количества корок и коагулюма. Движение частиц размером 0 02 - 2 мкм в потоке жидкости в отличие от движения частиц суспензионного ПВХ характеризуется коэффициентами как турбулентной, так и броуновской диффузии. [9]
 |
Технологическая схема производства полипропилена. [10] |
Тепловой эффект полимеризации пропилена составляет - 330 ккал / кг, он значительно меньше теплового эффекта полимеризации этилена ( - 860 ккал / кг), поэтому тепло реакции полимеризации пропилена может быть отведено через рубашку аппарата и этот процесс не нуждается в дополнительном отводе тепла, как при полимеризации этилена на металлорганических и окисных катализаторах. [11]
На основании проведенных исследований установлено, что чем меньше размеры частиц катализатора в растворе, тем меньше пленка полимера, которая их покрывает; следовательно, при малых размерах частиц улучшаются условия отвода тепла реакции полимеризации, что должно способствовать получению полимеров с более высоким молекулярным весом. Ввиду этого исключительно важное значение имеет тонкое распыление раствора катализатора. [12]
Смесь заливают через открытый конец формы, нагретой до 140 - 160 С, затем форму продувают азотом. За счет тепла реакции полимеризации после небольшого индукционного периода наблюдается разогрев массы на 50 - 60 С. Вращение формы прекращают через 15 - 20 мин. Изделие извлекают из формы при температуре 120 - 140 С и помещают в термошкаф для программированного охлаждения. Как и при литье в стационарные формы, поверхность форм необходимо покрывать антиадгезивом или обеспечить высокую степень полирования. [14]
При загрузке реактора частота вращения мешалки снижается. После прекращения подогрева реактора в рубашку подается вода температурой 5 С для отвода тепла реакции полимеризации. [15]
Страницы: 1 2