Тепло - реакция - полимеризация
Cтраница 2
Полимеризация непредельных соединений легкого масла в присутствии фтористого водорода идет быстро и полностью заканчивается за время, в течение которого сырье поступает в реактор. Авторы этой схемы процесса считают, что он успешно протекает при интенсивном перемешивании и быстром отводе тепла реакции полимеризации. [16]
Здесь большое значение приобретает размер образующейся частицы полимера. Чем меньше размеры частиц раствора катализатора, тем меньше пленка полимера, которая их покрывает; следовательно, при малых размерах частиц улучшаются условия отвода тепла реакции полимеризации, что должно способствовать получению полимеров с более высоким молекулярным весом. [17]
Суспензионную, микросуспензионную и эмульсионную полимеризацию ВХ проводят в аппаратах с мешалками, оснащенных теплопере-дающей рубашкой. Производительность реактора определяется кинетическими закономерностями процесса и условиями отвода тепла реакции полимеризации. Суспензионная полимеризация ВХ протекает в каплях эмульсии, полученных диспергированием мономера в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии и растворимого в мономере инициатора. Как было показано ранее, перемешивание в реакторе-полимеризаторе оказывает существенное влияние на морфологию зерен ПВХ: размер, форму, пористость. [18]
 |
Технологическая схема процесса низкотемпературной полимеризации бутадиена с а-метилстиролом. [19] |
Углеводородная и водная фазы непрерывно смешиваются в смесителе 4 в определенном соотношении. Образовавшаяся эмульсия насосом 3 подается в первый полимеризатор батареи. В трубопровод перед входом в полимеризатор вводятся инициатор, железо-трилонронгалитовая система и регулятор. Для снятия тепла реакции полимеризации используют рассол, жидкий аммиак или пропан. Все аппараты батареи работают последовательно, и латекс перетекает из одного аппарата в другой по трубам. [20]
Во избежание местных перегревов, могущих привести к снижению качества получаемых полимеров, необходимо стремиться к поддержанию постоянной и низкой температуры в самой растущей частице полимера. Ясно, что в условиях плохой теплопроводности полимера и сильной экзотермичности реакции это представляет значительные трудности. Здесь большое значение приобретает размер образующихся частиц полимера. Чем меньше размеры частиц раствора катализатора, тем меньше пленка полимера, которая их покрывает; следовательно, при малых размерах частиц улучшаются условия отвода тепла реакции полимеризации, что должно способствовать получению полимеров с более высоким молекулярным весом. [21]
Все рубашки трубчатки соединены между собой последовательно. В качестве теплоносителя применяется перегретая вода. Первая зона трубчатки предназначена для подогрева этилена. В рубашку этой зоны полимеризатора противотоком к этилену подается перегретая вода с температурой 160 С. В рубашки второй и третьей зоны трубчатки, соединенные последовательно, подается противотоком к потоку реакционной массы вода с температурой 200 - 220 С. При помощи этой воды в рубашках второй зоны снимается тепло реакции полимеризации. В третьей зоне температура реакционной массы понижается до 220 - 230 С. [22]
Страницы: 1 2