Тепло - газ - пиролиз
Cтраница 1
 |
Схема реактора для пиролиза метана с вводом бензина на закалку. %.| Увеличение выхода ацетилена, этилена и синтез-газа при окислительном пиролизе метана с вводом в реактор бензина. [1] |
Тепло газов пиролиза можно также использовать при осуществлении закалки бензином, который, распадаясь, превращается в ацетилен, этилен и другие продукты. [2]
 |
Закалочно-испарительный аппарат. [3] |
Для утилизации тепла газов пиролиза могут быть использова - - ны и другие конструкции котла-утилизатора, в том числе и без промежуточного теплоносителя. [4]
Наиболее целесообразно затрачивать тепло газов пиролиза на получение горячей воды, которую можно использовать на стадии выделения ацетилена. Минимальная температура получаемой воды определяется точкой росы водяных паров, зависящей от давления. [6]
Схемой предусматривается рекуперация тепла газов пиролиза и дымовых газов газовых турбин и пиролизных печей. [7]
 |
Влияние давления и температуры на равновесный состав компонентов реакции 2СН4 с. - ЗН2.| Влияние длительности. [8] |
Одним из методов использования тепла газов пиролиза является подача в высокотемпературную зону закалки бензина, который, распадаясь, дополнительно обогащает газы пиролиза ацетиленом, этиленом и другими продуктами. [9]
В случае печей малой мощности тепло газов пиролиза в интервале температур 820 - 730 С не используется. На выходе газа из змеевика печи устанавливается закалочная камера, представляющая собой сосуд с несколькими рядами сопел, через которые распыляется впрыскиваемая вода. При таком способе газ мгновенно охлаждается до заданной температуры. Затем газ и водяной пар поступают в котел-утилизатор - тештообменный аппарат с пучком труб диаметром 76X3 мм. Для компенсации тепловых напряжений, возникающих вследствие большого температурного перепада между трубной поверхностью и корпусом котла, аппарат монтируют на козлах; в корпусе его имеется компенсирующее устройство. Для уменьшения эрозии передней части трубок частицами кокса на концах трубок размещают металлические или керамические насадки. [10]
Характерной особенностью этой системы является также установка вместо котлов-утилизаторов, работающих на даутерме, закалочно-ис-па рительных аппаратов, непосредственно использующих тепло газов пиролиза, движущихся с большой скоростью, для выработки водяного пара. Бензин нагревается в теплообменнике 28 до 100 С, а затем после смешения с перегретым водяным паром подается в конвекционную камеру двухпоточной печи пиролиза. [11]
На этиленовых установках имеются три основных источника тепла, которое можно утилизировать: тепло дымовых газов, выходящих из печи; тепло газов пиролиза, охлаждаемых в за-калочно-испарительном аппарате; низкопотенциальное тепло, получаемое в колонне предварительной конденсации и фракционирования газов пиролиза. Тепла дымовых газов достаточно для получения пара, расходуемого на установке. Использование тепла газов пиролиза для выработки пара дает возможность существенно снизить расход энергии на компримирование этих газов. Низкопотенциальное тепло, получаемое в колоннах конденсации и газофракционирования, используют ( в виде горячей воды и пара) при газоразделении для обогрева ректификационных колонн. [12]
Очень часто в современных установках по производству олефи-нов ( см., например, схему установки, изображенную на рис. 2) тепло газов пиролиза в интервале температур 820 - 730 С не используется. На выходе газа из змеевика в печи устанавливается закалочная камера, представляющая сосуд с несколькими рядами сопел, через которые распыляется впрыскиваемая вода. При таком способе газ мгновенно охлаждается до заданной температуры. Смесь газов пиролиза с водяным паром, введенным в сырье на входе его в печь, а также с паром, образовавшимся от испарения закалочной воды, поступает в котел-утилизатор. Поверхность па-грева котла образована пучком труб диаметром 76X3 мм, которые закреплены в днищах цилиндрического корпуса. [13]
Очень часто в современных установках по производству олефи-нов ( см., например, схему установки, изображенную на рис. 2) тепло газов пиролиза в интервале температур 820 - 730 С не используется. На выходе газа из змеевика в печи устанавливается закалочная камера, представляющая сосуд с несколькими рядами сопел, через которые распыляется впрыскиваемая вода. При таком способе газ мгновенно охлаждается до заданной температуры. Смесь газов пиролиза с водяным паром, введенным в сырье на входе его в печь, а также с паром, образовавшимся от испарения закалочной воды, поступает в котел-утилизатор. Поверхность нагрева котла образована пучком труб диаметром 76X3 мм, которые закреплены в днищах цилиндрического корпуса. [14]
В связи со значительными расходами водяного пара при пиролизе бензиновых фракций использование вторичных энергоресурсов ( утилизационного пара) приобретает важное значение для экономических показателей процесса ( подробно вопросы использования тепла газов пиролиза рассмотрены в гл. Не менее важное значение для экономических показателей имеет рациональное использование пироконденсата и тяжелых смол, выделенных в колоннах системы первичной ректификации. [15]
Страницы: 1 2