Cтраница 2
В связи со значительными расходами водяного пара при пиролизе бензиновых фракций использование вторичных энергоресурсов ( утилизационного пара) приобретает важное значение для экономических показателей процесса ( подробно вопросы использования тепла газов пиролиза рассмотрены в гл. Не менее важное значение для экономических показателей имеет рациональное использование яироконденсата и тяжелых смол, выделенных в колоннах системы первичной ректификации. Описанная схема процесса обеспечивает их получение в качестве побочных продуктов. [16]
Подачу воды на закалку целесообразно регулировать автоматически ( раздельно в каждый закалочный аппарат) в зависимости от температуры газов пиролиза на выходе из закалочного аппарата. По данным исследований, оптимальная температура закалки, при которой сохраняется хороший выход этилена и можно использовать тепло газов пиролиза, равна 700 - 670 С. [17]
Процесс экстракции Hoechst-Uhde осуществляется при умеренных давлениях. Состав промывочного раствора не сообщается, однако известно, что он стабилен и легко регенерируется паром или газом, нагретым в котле-утилизаторе тепла газов пиролиза. После удаления углеводородов С3 и высших, которые направляются на рециркуляцию, проводят абсорбцию ацетилена. Состав применяемого дешевого эффективного растворителя неизвестен. Он обладает высокой селективностью и не оказывает коррозионного действия. Остаточный газ разделяют на компоненты с помощью низкотемпературной дистилляции. [18]
За последние 10 - 12 лет технологический процесс пиролиза зна-усовершенствован. Возросла тепловая мощность и произ-печей; они оборудуются панельными горелками, способствующими выравниванию обогрева труб змеевика; газы перед выбросом в атмосферу направляются в котлы-торы; часть тепла газов пиролиза используется для выработки пара; улучшена система промывки этих газов; сточные промывные воды проходят специальную очистку. [19]
За последние 10 - 12 лет технологический процесс пиролиза значительно усовершенствован. Возросла т епловая мощность и произ водительность печей; они оборудуются панельными горелками, способствующими выравниванию обогрева труб змеевика; дымовые газы перед выбросом в атмосферу направляются в котлы-утилизаторы; часть тепла газов пиролиза используется для выработки пара; улучшена система промывки этих газов; сточные промывные воды проходят специальную очистку. [20]
На этиленовых установках имеются три основных источника тепла, которое можно утилизировать: тепло дымовых газов, выходящих из печи; тепло газов пиролиза, охлаждаемых в за-калочно-испарительном аппарате; низкопотенциальное тепло, получаемое в колонне предварительной конденсации и фракционирования газов пиролиза. Тепла дымовых газов достаточно для получения пара, расходуемого на установке. Использование тепла газов пиролиза для выработки пара дает возможность существенно снизить расход энергии на компримирование этих газов. Низкопотенциальное тепло, получаемое в колоннах конденсации и газофракционирования, используют ( в виде горячей воды и пара) при газоразделении для обогрева ректификационных колонн. [21]
Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного пара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе I. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур; поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из сталей. [22]
Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного пара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе I. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур; поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для передачи тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из легированных сталей. [23]
Оптимальные условия производства ацетилена из метана. Оптимальные температура и продолжительность реакции однозначно - определяются требованием получить максимальный выход ацетилена. Некоторое повышение давления ( до 1 4 - 1 5 МПа) целесообразно, так как под давлением лучше используется тепло газов пиролиза и упрощается их очистка. [24]
Последний представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до - 700 С. Охлаждение на 140 - 150 С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора 4 не допустить побочных реакций. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате - котле-утилизаторе 4, где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. Газ, охлажденный примерно до 400 С, проходит еще одну ступень охлаждения в аппарате 5, куда подают тяжелое поглотительное масло. Описанная система охлаждения входит в печной агрегат, включающий также теплообменник и печь. [25]
Сырье подают насосом при 1 - 1 2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100 С; затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется а четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840 - 850 С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700 С. Охлаждение на 140 - 150 С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испа-рительном агрегате ( котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [26]