Тепло - конвертированный газ
Cтраница 3
На установке нет устройств ни для предварительного подогрева воздуха, ни для использования тепла конвертированного газа. [31]
Особенностью схемы моноэтаноламиновой очистки является то, чт кипятильник МЭА раствора работает за счет тепла конвертированного газа после второй ступени конверсии СО. [32]
 |
Материальный баланс паро-углекислотной конверсии. [33] |
Затем паро-газовая смесь поступает в межтрубное пространство газового теплообменника 2 и подогревается за счет тепла конвертированного газа до - 500 С. Перед теплообменником вводят дозированное количество двуокиси углерода и водяного пара. [34]
В межтрубном пространстве теплообменника паро-газовая смесь подогревается до 500 - 600 С за счет тепла конвертированного газа и поступает в смеситель 3, куда подается кислород или кислородо-воздушная смесь из машинного отделения. Затем реакционная смесь проходит конвертор 4, где в присутствии никелевого катализатора углеводороды взаимодействуют с кислородом и водяным паром. [35]
 |
Схема совмещенной каталитической конверсии метана. [36] |
Природный газ поступает в теплообменник 8, где нагревается до температуры 380 С за счет тепла конвертированного газа. Водяной пар предварительно нагревается до 380 С в пароперегревателе 7 за счет тепла газов, образующихся в результате конверсии окиси углерода. Регулирование соотношения пар: газ осуществляется автоматически. [37]
Природный газ поступает в теплообменник 8, где нагревается до температуры 380 С за счет тепла конвертированного газа. После теплообменника газ поступает в аппарат сероочистки 10, заполненный поглотителем на основе окиси цинка, где очищается от сернистых соединений до содержания серы 2 - 3 мг / м3 таза. Водяной пар предварительно нагревается до 380 С в лароперегревателе 7 за счет тепла газов после конверсии окиси углерода. Регулирование соотношения пар: газ осуществляется автоматически. [38]
Подогрев газов, поступающих в колонну синтеза К-4, производится в теплообменнике Т-1 за счет тепла конвертированных газов; по выходе из колонны К. [39]
Генератор вертикальный кожухотрубный пленочный ( лист 215) предназначен для двухступенчатой абсорбционной холодильной машины, использующей тепло конвертированных газов цеха синтеза аммиака. [40]
 |
Парогазосмсситель конверсии СО. [41] |
После парогазосмеситсля газ поступает в межтрубное пространство трех последовательно соединенных теплообменников, где подогревается за ечет тепла конвертированного газа. Из последнего теплообменника парогазовая смесь выходит с температурой 430 - 450 С и поступает в конвертор. Все теплообменники по конструкции и размерам одинаковы. [42]
 |
Принципиальная схема трехступенчатой конверсии СО. [43] |
Парогазовая смесь вводится в агрегат снизу и поступает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается за счет тепла конвертированного газа, покидающего третью ступень конверсии. После теплообменника парогазовая смесь по обводной трубе поступает в верхнюю часть контактного агрегата и сверху вниз проходит последовательно три слоя катализатора. Между первой и второй, а также между второй и третьей ступенями в горячий газ впрыскивается конденсат водяного пара. При этом часть конденсата испаряется, вследствие чего температура газа снижается. [44]
Из инжектора парогазовая смесь с температурой 103 - 105 С поступает в межтрубное пространство теплообменников 7 и нагревается за счет тепла конвертированного газа до 385 - 410 С. Отсюда парогазовая смесь поступает сверху в двухступенчатые конверторы 5, где температура газа повышается ( за счет тепла реакции) до 500 - 520 С. После первой ступени газ поступает в испаритель, где охлаждается впрыскиваемым конденсатом до 420 - 440 С и одновременно донасыщается паром. Из общего количества пара, содержащегося в парогазовой смеси, около 50 % получается в сатурационной башне, около 40 % пара вводится извне и 10 % получается в конверторе за счет испарения конденсата. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5