Тепло - конвертированный газ
Cтраница 4
В теплообменнике смесь насыщается паром до соотношения пар: газ 1: 1 и подогревается до температуры 500 - 600 С за счет тепла конвертированного газа. Кислород из цеха разделения воздуха, содержащий 0 5 % N2 и 4 5 % Аг, подается в смеситель 4 центробежным нагнетателем. Предварительно кислород смешивается с воздухом. Паровоздушно-кислородная смесь, имеющая температуру 400 С, из смесителя 4 поступает с большой скоростью в смесительный канал и сверху вниз подается в конвертор метана 5 шахтного типа. В конверторе на никелевом катализаторе при температуре 850 - 1100 С протекают реакции метана с кислородом и водяным паром. [46]
Наиболее современная технологическая схема паро-углекислот-ной конверсии природного газа, как и любая схема каталитической конверсии, включает очистку природного газа от соединений серы, утилизацию тепла конвертированных газов и конверсию ( технологические режимы процесса и принципиальная схема рассмотрены ниже, стр. Полученный газ не требуется очищать от двуокиси углерода, и он направляется непосредственно на ком-примирование. [47]
Основной поток газа, предварительно подогретый в выносном теплообменнике, проходит по трубам внутреннего теплообменника /, нагреваясь в нем дополнительно до температуры 330 - 380 С за счет тепла конвертированного газа, выходящего из зоны катализа. Далее газ по трубам 5, равномерно расположенным по сечению зоны катализа, поднимается вверх, где нагревается до температуры 480 - 490 С за счет тепла, выделяющегося в зоне реакции. Из нижней части коробки 2 выведены концы изолированных внизу трубок 5 для второго холодного байпаса. Байпасный газ, поднимаясь вверх по трубкам 6, нагревается до температуры 350 - 370 С. По выходе из трубок байпасный газ смешивается с основным потоком. После смешения газовая смесь с температурой 450 - 460 С опускается вниз, проходя через катализатор. При этом образуется аммиак. [48]
 |
Комбинированная схема получения исходного газа высокотемпера - - турной и парокислородной конверсией природного газа под давлением. [49] |
Схема получения исходного газа высокотемпературной и парокислородной конверсией природного газа под давлением показана на рис. 1.7. Смесь природного газа с паром проходит теплообменник /, где нагревается за счет тепла конвертированного газа до 400 С. Прореагировавшие газы с температурой 900 - 950 С проходят теплообменник 1, отдавая тепло поступающему газу. [50]
Особенно важно правильно рассчитать предварительный теплообменник для полочной колонны синтеза, в которой из-за отсутствия теплообменника в катализаторной коробке входящий газ должен подогреваться до температуры начала реакции только за счет рекуперации тепла конвертированного газа в нижнем теплообменнике. Поэтому при прочих равных условиях теплообменники для полочных колонн имеют значительно большие размеры, чем для колонн с трубчатыми катализаторными коробками. [51]
Очищенный газ, содержащий не более 2 - 3 мг) м3 серы, смешивается в аппарате 8 с водяным паром ( пар: газ 2 5: 1), предварительно нагретым до 400 С в пароперегревателе 9, также за счет тепла конвертированного газа после конверсии СО. [52]
По схеме варианта II ( агрегат мощностью 1360 т / сут, рис. 111 - 67) неочищенная азотоводородная смесь вначале нагревается в подогревателе 1 до 97 С за счет тепла конвертированной парогазовой смеси, прошедшей водно-аммиачную абсорбщтонно-холодильную установку, затем в аппарате 2 - теплом конвертированного газа, очищенного от СО в низкотемпературном конверторе оксида углерода. [53]
Для производства метанола создается серия крупнотоннажных агрегатов - М-300, М-400 и М-750. Тепло конвертированного газа и дымовых газов используется для выработки пара, подогрева питательной воды и ректификации метанола. На Томском химическом заводе введен в эксплуатацию агрегат по производству метанола мощностью 750 тыс. т в год по энерготехнологической схеме. Схема предусматривает максимальную утилизацию тепла всех газовых потоков и всех отходов, расход энергоресурсов на 40 % ниже по сравнению с действующей схемой. Паровая конверсия природного газа осуществляется под давлением 19 кГс / см2 в трубчатой печи, синтез метанола - под давлением 90 кГс / см2 на низкотемпературном катализаторе. [54]
Многопоточная схема ( см. рис. 64) дает возможность снизить расход тепла до 5200 - 6500 кДж / м3 СО. Причем утилизируется тепло конвертированного газа. [55]
Котел-утилизатор предназначен для получения водяного пара. Источником подогрева является тепло конвертированного газа. Котел-утилизатор низкого давления состоит из двух вертикальных и одного горизонтального кожухотрубчатых барабанов, соединенных между собой кипятильными трубами. В трубное пространство поступает химически очищенная вода, а в межтрубном проходит газ. Снаружи котел-утилизатор имеет теплоизоляцию. [56]
 |
Схема промышленной установки очистки газа от СО2 мышьяково. [57] |
Оставшийся раствор поступает в верхнюю зону регенератора без подогрева для частичной конденсации водяных паров из двуокиси углерода. Для регенерации используется тепло конвертированного газа, который подается при температуре около 260 С, а выходит при 115 С. Регенерированный раствор, содержащий примерно в 2 раза меньше двуокиси углерода, чем насыщенный раствор, при температуре около 105 - 115 С проходит теплообменник, затем холодильник и поступает в абсорбер. [58]
 |
Схема высокотемпературной кислородной конверсии метана под. [59] |
Для дальнейшего использования тепла конвертированного газа установлен котел-утилизатор 12, в котором при охлаждении газа до 175 С получается пар давлением 6 ат. Окончательное охлаждение конвертированного газа до 40 С происходит в скруббере 13 циркулирующим конденсатом. Охлажденный газ под давлением 28 ат направляется в отделение водно-щелочной очистки от СО2 ( стр. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5