Реакционное тепло

Cтраница 1

Реакционное тепло поддерживает массу в редукторе в состоянии кипения. При этом испаряется значительное количество воды и образующегося анилина. После окончания загрузки нитробензола проводят небольшую выдержку до полного исчерпания нитробензола. Конец выдержки определяют по исчезновению окраски конденсата, возвращающегося в редуктор. На этой стадии процесса гепла рекции не хватает, и в редуктор пропускают острый пар. [1]

Реакционное тепло, выделяющееся в результате образования азотной кислоты, отводится в холодильниках, расположенных на барботажных тарелках. [2]

Реакционное тепло, получаемое в конверторе, используется для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Расплав солей требует герметичности; всей системы, из которой должен полностью удаляться воздух во избежание окисления. Лучшей мерой защиты расплава солей является присутствие в системе азота или водяноп пара. [3]

Принципиальная схема получения гексахлорбензола. [4]

Реакционное тепло отводится через теплообменную поверхность. [5]

Реакционное тепло отводится либо избытком водорода, либо высококипящим органическим теплоносителем. Реакционные газы охлаждаются, амин конденсируется, а избыток водорода возвращается в цикл. Преимущество метода в том, что катализатор не увлекается реакционными газами. Катализаторами этого процесса являются активные сплавы никеля, алюминия, вольфрама, медь, нанесенная на оксид кремния. Наиболее подходящим катализатором для восстановления нитросоеди-нений в амины является медь, так как ее действие распространяется только на нитрогруппу, не затрагивая ароматического ядра. В присутствии медного катализатора превращение нитробензола в анилин начинается при 230 С, между 300 и 400 С реакция проходит быстро. При избытке водорода выход анилина достигает 98 %, причем в получаемом продукте содержатся лишь следы азобензола. Водород может быть заменен водяным газом ( смесь СО и Н2), при этом оксид углерода также играет роль восстановителя, превращаясь в диоксид. [6]

Технологическая схема производства блочного ПС. [7]

Реакционное тепло из форполимеризаторов отводится за счет испарения части стирола, пары которого конденсируются в холодильниках-конденсаторах б и 7 и возвращаются в полимеризаторы. Во избежание окисления стирола кислородом воздуха в колонну 8 подается азот. [8]

Необходимое реакционное тепло обеспечивается за счет сгорания части сырья. [9]

Отвод реакционного тепла осуществляют путем принудительной циркуляции жидкости через выносной холодильник. Водород подают в колонну в значительном избытке, чтобы турбулизовать движение жидкости и поддержать катализатор в суспендированном состоянии. Непрореагировавший водород выходит из колонны сверху и обычно захватывает с собой пары реагентов и воды, выделяющейся при гидрировании. Его охлаждают, отделяют от конденсата и возвращают циркуляционным компрессором в колонну гидрирования. По окончании операции заполняют реактор новой порцией реагента с катализатором, нагревают жидкость паром до требуемой температуры и начинают циркуляцию водорода. [10]

Выделение реакционного тепла, пропорционального количеству прореагировавших веществ, делает возможным определение протяженности зоны реакции по изменению температуры ДХЭ по высоте реактора. Уровень, на котором прекращается рост температуры, соответствует полной утилизации хлора из ДХЭ, то есть верхней границе зоны реакции. [11]

Отвод реакционного тепла в скруббере производят с помощью-змеевкковых холодильников. Образующийся раствор карбоната аммония вновь поступает в сатуратор. [12]

Отвод реакционного тепла в скруббере производят с помощью змеевиковых холодильников. Образующийся раствор карбоната аммония вновь поступает в сатуратор. [13]

Для съема реакционного тепла на наружной обечайке реактора имеется рубашка охлаждения, питаемая охлажденной водой. На облучателе также имеется рубашка, изолирующая источники от теплового воздействия. Радиационная безопасность в основном обеспечивается применением цилиндрических и торцевых чугунных экранов. Выводы технологических трубопроводов осуществляются через стальные защитные карманы, расположенные между опорами цилиндрического экрана и засыпанные чугунной дробью. Рассеянное у-излучение на выходе из технологических каналов также может представлять угрозу для обслуживающего персонала. [14]

Состав сложно-смешанных удобрений. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5