Реакционное тепло

Cтраница 2

Вследствие выделения реакционного тепла температура смеси в аммонизаторе-грануляторе достигает 60 - 75 С. Температурный режим смешения регулируют подачей в аммонизатор пара или воздуха. Для придания смеси пластичности и интенсификации процесса гранулирования влажность обрабатываемого материала должна быть 8 - 11 %, в случае необходимости в аппарат 5 вводят воду. [16]

За счет реакционного тепла температура в реакторе поддерживается в пределах 115 - 120 С. При этом 20 - 30 % воды, внесенной с кислотой, испаряется. На выходе из реактора пульпа содержит - 25 % воды. В аммонизаторе-грануляторе происходит донейтрализация моноаммонийфосфата до диаммонийфосфата и окончательное смешение всех компонентов с одновременной грануляцией продукта. [17]

Схема окисления этилена в кипящем слое катализатора. [18]

Интенсивный отвод реакционного тепла в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300 С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Реакционное тепло отводится циркулирующими высококипящими органическими теплоносителями или испаряющейся водой в межтрубном пространстве контактного аппарата. Возможность эффективного съема тепла, образующегося при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении каталитического окисления этилена. [19]

Контактный аппарат с кипящим слоем контактной массы. [20]

Благодаря отводу реакционного тепла по мере его выделения процесс окисления продолжается и степень превращения SO2 повышается. Количество теплообменных труб и температуру охлаждающего газа рассчитывают так, чтобы окисление сернистого ангидрида протекало с максимальной скоростью. По выходе из второго слоя контактной массы газ охлаждается в теплообменнике, а затем направляется в третий слой контактной массы, а в некоторых случаях и в четвертый. [21]

Схема производства сложно-смешанных удобрений. [22]

Вследствие выделения реакционного тепла температура смеси в аммонизаторе достигает 60 - 75 С. [23]

Для отвода реакционного тепла в скруббере имеются змееви-ковые холодильники. Образующийся раствор карбоната аммония вновь поступает в сатуратор для получения бикарбоната аммония. [24]

Выделяющееся при окислении реакционное тепло не утилизируется, для его отвода требуется эффективная система охлаждения. [25]

В газофазном варианте выделяющееся реакционное тепло может создавать зоны местного перегрева на поверхности твердого катализатора, что неблагоприятно сказывается на его свойствах и селективности. [26]

Охлаждающий элемент тарельчатой колонны. [27]

Эффективным способом удаления реакционного тепла экзотермических процессов в барботажных колоннах, работающих без тарелок, является унос тепла с парам жидкого реагента или растворителя. Пары поступают в обратные холодильники, где они конденсирую чей и отдают тепло. Этот способ дает возможность значительно упростить конструкцию реактора, который в данном слу - чае не нуждается во внутренних теплообменных приспособлениях. [28]

Схема реактора барботажного типа с внутренней циркуляцией жидкости ( эрлифт. [29]

Эффективным способом удаления реакционного тепла экзотермических процессов в барботажных колоннах без тарелок является унос тепла с парами жидкого реагента или растворителя. Пары поступают в обратные холодильники, где конденсируются и отдают тепло. Этот способ дает возможность значительно упростить конструкцию реактора, который в данном случае не нуждается во внутренних теплообмен-ных приспособлениях. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5