Сварочное тепло
Cтраница 1
Сварочное тепло получают за счет электрической дуги. Для предотвращения окисления и создания более прочного соединения электрическая дуга и соединяемые детали защищаются инертным газом, например аргоном. Сварка может выполняться вручную, автоматически и полуавтоматически. [1]
Различные источники сварочного тепла характеризуются некоторыми особенностями, которые определяют эффективность их применения, технологическую гибкость использования для тех или иных сварочных операций. [3]
 |
Сравнительные характеристики некоторых сварочных источников тепла. [4] |
Некоторые источники сварочного тепла не могут обеспечить нагрева металла без расплавления даже в тех случаях, когда это было бы полезно. Так, например, электрическая дуга при плавящемся электроде всегда сопровождает нагрев металла плавлением, В этом случае отделить нагрев от плавления не удается. [5]
Одним из основных источников сварочного тепла при сварке плавлением является электрическая дуга. [6]
 |
Механические свойства стали. [7] |
Электродуговая сварка имеет более мощный источник сварочного тепла. В результате в процессе сварки охлаждение места ремонта происходит с высокой температурой и металл зоны плавления и закалки получает интенсивную закалку на воздухе, а следовательно, и более высокую прочность металла шва. Ширина области термического влияния распространяется на 16 - 18 мм от центра сварного шва. Сравнительно небольшая ширина области способствует меньшему короблению изделия в процессе ремонта и не благоприятствует возникновению трещин во время сварки и в период его остывания. [8]
При наиболее распространенных способах сварки плавлением в результате действия источника сварочного тепла образуется ванна расплавленного металла - сварочная ванна, которая после затвердевания - кристаллизации обеспечивает создание металлической связи с нерасплавленными зонами свариваемых элементов. Распространение тепла в свариваемых элементах приводит к нагреву того или иного из объемов, прилегающих к расплавленной зоне. [9]
 |
Защитные светофильтры для рабочих сварочного производства. [10] |
Тепловые ожоги, ушибы и ранения вызваны высокой температурой источников сварочного тепла и значительным нагревом металла при сварке, а также ограниченной возможностью обзора рабочими окружающего пространства. [11]
Термическим циклом называется изменение во времени температуры околошовного участка основного металла при нагреве сварочным теплом с последующим охлаждением, в результате которого в основном металле происходят фазовые и структурные изменения. Участок основного металла, в котором наблюдаются такие изменения, носит название зоны термического влияния. [12]
Объем основного металла, в котором произошло полное или частичное изменение структуры под действием сварочного тепла, называется з о-н о и термического влияния. [13]
Из сопоставления приведенных характеристик следует, что наибольшая общая тепловая мощность в практически применяемых источниках сварочного тепла обеспечивается при электрошлаковой сварке. Этот способ с успехом может быть применен для сварочных операций, требующих значительных затрат тепловой энергии, в частности для сварки металла большой толщины. [14]
С до минус 25 - 30 С при условии, что стык высушен в зоне нагрева сварочным теплом, нет снега и льда и шов не обдувается ветром. При более низких температурах потери тепла уже не могут быть компенсированы увеличением погонной энергии и возникает необходимость в подогреве за счет внешних источников. [15]
Страницы: 1 2