Сварочное тепло

Cтраница 2

При такой разделке кромок корневой слой шва, необходимо выполнять любым методом сварки, использующим маломощный источник сварочного тепла и обеспечивающим формирование сварного шва при малой величине притупления кромок. Чаще всего таким методом является ручная дуговая сварка. Последующее заполнение металлом разделки кромок выполняют автоматической сваркой. [16]

При сварке различных цветных металлов и сплавов также возможен выбор наиболее рациональной технологии сварки многослойных швов, обеспечивающей получение оптимального воздействия сварочного тепла на металл предыдущих валиков и металл околошовной зоны. [17]

Вредные вещества ( газы, пары, аэрозоль) при сварке выделяются в результате физико-химических процессов, возникающих при плавлении и испарении свариваемого металла, компонентов покрытий электродов и сварочных флюсов, а также за счет рекомбинации газов под действием высокой температуры источников сварочного тепла. [18]

Вредные вещества ( газы, пары, аэрозоли) при сварке выделяются в результате физико-химических процессов, возникающих при плавлении и испарении свариваемого металла, компонентов покрытий электродов и сварочных флюсов, а также за счет рекомбинации газов под действием высокой температуры источников сварочного тепла. [19]

Свойства зоны термического влияния в основном определяются термопластическим циклом, сопровождающим выполнение сварки и связанным со способом и режимом сварки. Степень сосредоточенности или распределенности источника сварочного тепла и его мощность определяют локальность расплавления металла, размеры сварочной ванны, количество тепла, отводимого в окружающий нерасплавляющийся металл, а следовательно, температурное поле в свариваемом изделии и термические циклы соответственно расположенных объемов металла. Это определяет скорости их нагрева, длительность пребывания при высоких температурах, вызывающего рост зерна и другие явления, а также скорости охлаждения, весьма важные для конечных свойств металла. Поэтому в большинстве случаев средством активного вмешательства в свойства металла зон термического влияния является правильный выбор способа сварки и режима сварки. [20]

Учитывая это, сварочный процесс необходимо вести так, чтобы облицовочный слой имел минимальную толщину и находился в пределах усиления сварного шва. В этом случае термообработке при нагреве сварочным теплом подвергается наплавленный металл по всей толщине трубы. [21]

При ремонте стальных деталей конструкции с использованием любого вида сварки для сужения области термического влияния необходимо использовать местное охлаждение при помощи мокрого асбеста. Такое охлаждение особенно целесообразно при длительном воздействии сварочного тепла на ремонтируемый элемент конструкции. [22]

Сварка ферритпых сталей, помимо возможности образования холодных трещин, затрудняется укрупнением зерна в околошовиой зоне и в металле сварного шва. Рост зерна увеличивается с повышением погонной энергии сварки и уменьшением тепловой сосредоточенности источника сварочного тепла. Подобная реакция этих сталей на нагрев осложняет применение сопутствующего или предварительного подогрева и последующего отпуска для предотвращения появления холодных трещин. [23]

Сварка ферритных сталей, помимо возможности образования холодных трещин, затрудняется укрупнением зерна в околошовной зоне и в металле сварного шва. Рост зерна увеличивается с повышением погонной энергии сварки и уменьшением тепловой сосредоточенности источника сварочного тепла. Подобная реакция этих сталей на нагрев осложняет применение сопутствующего или предварительного подогрева и последующего отпуска для предотвращения появления холодных трещин. [24]

Образцы для определения склонности к образованию холодных трещин, продольных и поперечных трещин.| Диаграмма испытания изгибающее усилие - стрела прогиба. [25]

Сварные узлы, выполненные без треЩин, могут подвергаться хрупкому разрушению при работе конструкции в условиях сложного напряженного состояния и низких температур. Причинами разрушений могут быть конструктивные недостатки - наличие макроскопических концентраторов напряжений и дефекты сварных соединений - раковины, поры, шлаковые включения, подрезы по краю швов, существенное изменение структуры металла в результате сварочного тепла и возникновения остаточных напряжений. Склонность материалов к хрупкому разрушению оценивают путем испытаний различных видов. [26]

Большое число случаев хрупкого разрушения относится к сварным конструкциям. Трещины образуются обычно у дефектов сварных швов и распространяются в зоне сварочного нагрева. Эта особенность разрушения сварных конструкций связана не только с наличием макроскопических дефектов в соединениях, но также с существенным изменением структуры и свойств основного металла в зоне сварки под действием сварочного тепла и влиянием остаточных сварочных напряжений. Наиболее важными структурными факторами, определяющими сопротивление сварных соединений распространению хрупких трещин, являются размер зерна и фазовые превращения в металле шва и околошовной зоне. [27]

Макроскопические исследования представляют собой изучение сечений металла сварных соединений невооруженным глазом или при очень малых увеличениях после шлифовки плоскости сечения и соответствующего травления. Макрошлифы изготовляют из специальных контрольных пластин или из материала самого контролируемого изделия, что устанавливается техническими условиями и нормами. Макрошлиф приготовляют с таким расчетом, чтобы поверхность, подлежащая исследованию, включала в себя полное сечение шва, зону термического воздействия и основной металл, не подвергшийся изменению под действием сварочного тепла. [28]

Сохранение прочности деталей конструкции при ремонте сваркой зависит от правильного выбора сварки. При ремонте элементов, изготовленных из стали, используется сварка плавлением, ацетилено-кислородная или электродуговая сварки. В этом случае металл соединяемых деталей получает только локальное расплавление. Чем выше мощность сварочного очага и выше скорость сварки, тем более узка область влияния сварочного тепла на деталь и наоборот. [29]

Страницы: 1 2