Образующееся тепло

Cтраница 1

Образующееся тепло повышает температуру электролита в порах оксидной пленки, где собственно и идет процесс окисления алюминия. [1]

Образующееся тепло передается в стружку, резец, заготовку и окружающую среду тремя различными способами. [2]

Образующееся тепло не успевает отводиться в окружающую среду. [3]

Отсутствие смазки и отвода образующегося тепла, как правило, является причиной тяжелых аварий с гидрооборудованием. [4]

Такие материалы отводят из резины образующееся тепло. [5]

Форма смазочной щели и распределение скоростей. [6]

В предположении, что все образующееся тепло остается в масле, Кристоферсоном [10] для специального случая было исследовано методом релаксации влияние распределения вязкости по окружности и длине подшипника на его рабочие характеристики. [7]

При высоких скоростях резания количество образующегося тепла увеличивается. При этой температуре твердость обрабатываемого металла резко снижается, благодаря чему резец режет металл с меньшим усилием. [8]

Нагрев подшипника зависит от количества образующегося тепла ( следовательно, от момента трения) и в то же время от возможностей его отвода и в особенности от расхода смазки. [9]

Схема гидрирования бензола. [10]

Трубчатая конструкция реактора позволяет также отводить образующееся тепло путем нагрева циркулирующего теплоносителя и получать пар в отдельном аппарате. [11]

Деформация стружки будет весьма значительна и образующееся тепло чрезвычайно велико вследствие скорости 30 60 1800 м / мин. При шлифовании поэтому наблюдается сноп раскаленных до ярко-красного цвета стружек. [12]

Это уравнение показывает, что количество образующегося тепла пропорционально частоте тока п и квадрату градиента напряжения V / L. Поэтому обычно применяются высокие частоты в пределах от 2 до 40 мегациклов ( 1 мегацикл 106 / сек. Чаще всего, однако, встречаются частоты от 10 до 30 мегациклов. Как показывает уравнение ( 10 - 112), необходимо также применять высокие градиенты напряжения V / L. Обычно они колеблются в пределах от 1000 до 2000 в / см. Применение более высоких напряжений ограничивается возможностью пробоя между пластинками конденсатора. [13]

Вследствие неравномерности распределения деформаций и сил трения образующееся тепло также неравномерно распределяется по главным зонам деформаций: в плоскостях сдвига, на поверхностях контакта: передняя поверхность резца - стружка, задняя поверхность резца - тело обрабатываемой заготовки. [14]

При сверлении в стружку уходит 28 % образующегося тепла; 14 5 % переходит в сверло; 52 5 % остается в заготовке и 3 % уходит в окружающую среду. [15]

Страницы: 1 2 3 4