Котельная вода
Cтраница 3
Выходящую из реакционных труб смесь подвергают закалочному охлаждению водой до температуры, при которой реакция прекращается. Затем смесь проходит через экономайзер для подогрева питательной котельной воды и после водяного холодильника поступает на прием компрессора высокого давления, где сжимается до рабочего давления в реакторе, равного 322 ат. [31]
Впервые в практике КРН было обнаружено в клепаных паровых котлах. Напряжения на заклепках обычно превышают предел упругости, и в котельную воду для уменьшения коррозии добавляют щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом котла в процессе кипения концентрация котельной воды достигает уровня, достаточного, чтобы вызвать КРН, нередко сопровождающееся взрывом котла. Поскольку было обнаружено, что одним из коррозионных факторов является щелочь, эти аварии называли щелочной хрупкостью. С распространением сварных котлов и с улучшением обработки котельной воды КРН котлов встречается не так часто, однако не исчезло полностью, так как напряжения могут возникать и в сварных швах котлов, и в емкостях для хранения сильных концентрированных щелочей. [32]
В случае небольших установок, где не могут быть организованы специальные методы удаления кислорода, необходимо постараться осуществить удаление кислорода простыми средствами. Например Рурк2 указывает, что если питательная вода поступает в горячую котельную воду в виде тонкого слоя по слегка наклоненной плоскости, расположенной в паровом пространстве выше уровня воды котла, можно освободиться от значительного количества кислорода, прежде чем свежая поступающая вода смешается с горячей котельной водой. Отсутствие перемешивания при использовании этого метода питания позволяет отбирать у дна котла воду, сравнительно свободную от кислорода. [33]
Внутренние напряжения в заклепках, как правило, превышали предел упругости, а в котельную воду для уменьшения коррозии металла обычно добавляли щелочь. [34]
Водный коллоидный графит применяется для предупреждения образования накипи в паровых котлах. Благодаря большой удельной поверхности коллоидного графита и его большой адсорбционной емкости он как бы отвлекает на себя от стенок котла выделяющуюся из котельной воды накипь. При введении в котел графитовой суспензии накипь перестает отлагаться на стенках, а пересыщенный адсорбированными минеральными частицами графит выпадает в виде ила. Старая накипь перестает расти и постепенно отваливается. Как показали длительные экс-ллоатационные испытания, паровоз, работающий на коллоидном графите, увеличивает пробег без ремонта. Сырьем для противонакип-ного препарата служит курейский графит, обогащенный методом избирательного дробления. Сухой обратимый противо-накипный графит изготовляется из смеси курейского графита и сульфидных щелоков, обработанной на коллоидной мельнице. [35]
О влиянии накипи на работу испарителя можно судить по важнейшей характеристике - производительности, которая при неизменном давлении греющего пара в испарителях избыточного давления понижается в два-три раза за 100 - 120 ч работы вследствие теплового сопротивления слоя накипи, удаление которого в подобных испарителях производится вручную. В связи с этим на многих старых судах такие испарители практически не использовались по прямому назначению, а служили лишь для получения добавочной котельной воды путем дистилляции-пресной береговой воды. [36]
Обработка ( кондицирование) воды для котлов. Первым применением хорошо известных принципов физической химии, для того чтобы получить желаемый твердый осадок, мы обязаны Холлу, который организовал объединенные изыскания химиков и инженеров для разрешения проблемы обработки котельной воды. [37]
В случае небольших установок, где не могут быть организованы специальные методы удаления кислорода, необходимо постараться осуществить удаление кислорода простыми средствами. Например Рурк2 указывает, что если питательная вода поступает в горячую котельную воду в виде тонкого слоя по слегка наклоненной плоскости, расположенной в паровом пространстве выше уровня воды котла, можно освободиться от значительного количества кислорода, прежде чем свежая поступающая вода смешается с горячей котельной водой. Отсутствие перемешивания при использовании этого метода питания позволяет отбирать у дна котла воду, сравнительно свободную от кислорода. [38]
Затем через клапан 1 пускают свежий котельный пар ( или отработанный из машин) в змеевик испарителя I. Первичный пар, проходя через змеевик, кипятит морскую воду; получаемый в испарителе пар ( вторичный) проходит через клапаны 17 и 3 в змеевик второго испарителя и кипятит воду в испарителе JI; полученный пар ( третичный) уходит через клапаны 18 и 12 в главный холодильник для пополнения котельной воды, или через клапаны 18 и 11 в холодильник IV для питьевой воды. Отработанный пар из змеевиков испарителей I и II, через клапаны 4, б идет в подогреватель, где отдает теплоту питательной воде, после чего он уходит по трубе 22 в главный холодильник для пополнения котельной воды. При работе испарителей на питьевую воду через холодильник IV специально установленной донкой ( циркуляционной) прокачивается забортная вода по трубе 25, 26 для охлаждения пара, идущего от испарителей по трубе 23 и конденсирующегося и вытекающего по трубе 24: самотеком в питьевую цистерну. Это бывает необходимо, когда один из испарителей чистится или когда желательно увеличить производительность прибора. [39]
Этим винтом регулируется струя горячей котельной воды, подающаяся на ту область образца, которая испытывает наибольшие растягивающие напряжения. Котельная вода на этом участке поверхности образца испаряется. Считается, что котельная вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не растрескиваются в течение 30, 60 и 90-дневных испытаний. Установка и наблюдение за такими образцами - надежный способ определения склонности к растрескиванию, так как у пластически деформированной стали, из которой изготовлен испытываемый образец, она больше, чем в любой части сварного котла. [40]
Коррозия, вызываемая растворенным в конденсате пара СО2, уменьшается добавкой к котельной воде летучего амина. Имеются две категории летучих аминов, применяемые для этой цели: 1) нейтрализующие амины; 2) пленочные амины. Когда какой-либо из них добавляют в котельную воду в достаточном количестве, то они связывают углекислоту и поднимают рН конденсата до щелочного значения, делая, таким образом, конденсат менее агрессивным. По другому механизму действуют летучие октадециламин, гексадециламин и диоктадециламин, которые являются типичными ингибиторами пленочного типа. Они предотвращают коррозию благодаря образованию защитной органической пленки на поверхности конденсатора. Пленочные амины более соответствуют определению ингибитора, в то время как другие амины фактически являются в основном нейтрализаторами. [41]
 |
Завод Тексас Галф салфур в Окотоксе, пров. Альберта ( Канада. Справа-установка производства элементарной серы. [42] |
Газы из печи поступают непосредственно в низ котла-утилизатора ( конструкции фостер Уилер), в котором они охлаждаются примерно с 1090 до 615 С. За счет отводимого тепла вырабатывается водяной пар давлением 17 5 ат, используемый в заводской сети пароснаб-жения. Сразу по выходе из котла-утилизатора газ, проходя через подогреватель питательной котельной воды, дополнительно охлаждается до температуры ниже точки конденсации серы. Часть серы, образовавшаяся в печи-реакторе, конденсируется в кожухе водоподогревателя и выводится из системы в сборник расплавленной серы. [43]
Впервые в практике КРН было обнаружено в клепаных паровых котлах. Напряжения на заклепках обычно превышают предел упругости, и в котельную воду для уменьшения коррозии добавляют щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом котла в процессе кипения концентрация котельной воды достигает уровня, достаточного, чтобы вызвать КРН, нередко сопровождающееся взрывом котла. Поскольку было обнаружено, что одним из коррозионных факторов является щелочь, эти аварии называли щелочной хрупкостью. С распространением сварных котлов и с улучшением обработки котельной воды КРН котлов встречается не так часто, однако не исчезло полностью, так как напряжения могут возникать и в сварных швах котлов, и в емкостях для хранения сильных концентрированных щелочей. [44]
Как уже упоминалось, нитрат натрия используют в качестве ингибитора коррозии стали в котельной воде. Применяют также дубильный экстракт и отработанный сульфитный щелок. Полезны буферные ионы, такие как POf, поскольку они снижают концентрацию ОН - в котельных водах. [45]
Страницы: 1 2 3 4